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室内焊接钢管（焊接）公称直径15mm以内施工技
术详解
室内焊接钢管（焊接）公称直径15mm以内施工技
术详解
室内焊接钢管施工技术在建筑、工业及民用设施中广泛应用，特别是在处
理小直径管道时，如公称直径15mm以内的钢管，施工精度和技术要求尤为重
要。本文将深入探讨这一领域的关键施工技术，涵盖前期准备、操作步骤、注
意事项以及验收标准，旨在为相关技术人员提供一份全面的操作指南。
一、前期准备
1.材料准备
钢管与焊材：确保钢管质量符合国家标准，表面无锈蚀、油污和裂纹。选
用与钢管材质相匹配的焊条，焊条直径应小于或等于钢管壁厚，常用直径
为1.2mm或1mm的焊条。
辅助工具：焊接设备（如电弧焊机、焊枪）、管钳、磨光机、砂纸、水平
尺、直尺、标记笔等。
2.施工图纸与测量
熟悉施工图纸，明确管道的走向、管径、阀门位置及连接方式。
使用测量工具准确标记钢管的切割和焊接位置。
3.安全措施
确保施工现场通风良好，配备必要的防护装备，如焊接面罩、手套、护目
镜等。
设置防火设施，防止焊接过程中产生火花引发火灾。
二、操作步骤
1.钢管切割与坡口处理
使用管钳固定钢管，使用专用切割工具（如切管机）进行切割，确保断面
平整。
对钢管端面进行坡口处理，根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口，坡
口表面应整齐、光洁。
2.钢管组对与点焊
使用支架或吊架调整钢管中心，确保外壁平齐，对口间隙均匀。
对钢管进行点焊，点焊厚度不超过管壁厚的70%，确保焊缝根部焊透，点
焊位置均匀对称。
3.焊接
根据钢管材质和壁厚选择合适的焊接电流和电压。
焊接时，焊条角度应正确，焊接速度适中，保证焊缝质量。
焊接过程中，应及时清理焊渣和飞溅物，防止夹渣和气孔。
4.焊缝检查与修整
焊接完成后，立即清除焊缝上的焊渣和氧化物。
使用目测、超声波或射线检测焊缝内部缺陷。
如发现缺陷，应及时进行修补，确保焊缝质量符合设计要求。
三、注意事项
焊接参数：严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量。
焊缝位置：合理安排焊缝位置，避免在应力集中区域焊接。
防变形措施：焊接过程中应采取防变形措施，如使用夹具固定钢管。
安全操作：焊接时应穿戴防护装备，防止电弧辐射和飞溅物伤人。
四、验收与检测
外观检查：焊缝应平整、光滑，无裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。
压力试验：对焊接完成的管道进行压力试验，确保管道能够承受设计压力
而不泄漏。
记录与归档：记录焊接过程中的各项数据，如焊接电流、电压、焊接速度
等，并归档保存。
五、结论
室内焊接钢管（焊接）公称直径15mm以内的施工技术要求精细、严格，
从材料准备、操作步骤到验收检测，每一步都需严格按照规范执行。通过科学
的施工方法、严格的质量控制和细致的安全措施，可以确保焊接钢管的质量符
合设计要求，为室内管道系统的安全、稳定运行提供有力保障。同时，技术人
员应不断学习新技术、新方法，提高施工水平，以适应日益复杂的工程需求。
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