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臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥
化纤基础知识(上)
姓名:工号:成绩:
1、聚酯熔体PET质量对纺丝成型过程以及纤维质量均有明显影
响，务必严格控制。PET最重要的指标是粘度和熔点，凝聚粒子
对纺丝的影响也极为明显，其次是二甘醇含量、端羧基含量和色
泽等指标。
2、特性粘度是聚合度的标志，随纤维用途而异。为保持纺丝稳定，
粘度波动愈小愈好，直接纺的熔体粘度偏差应保持在±0.015之
间。粘度是否稳定是直接纺丝成功的关键。PET特性粘度低，有
利于提高缩聚反应器的产量，但粘度过低则纺丝困难，断头、毛
丝多，纤维纤度等质量指标下降。
3、熔点是制订纺丝工艺条件的重要依据，熔点的波动同样会影响
纺丝的稳定，其偏差最好控制在±1℃以内。熔点和PET中的二
甘醇含量密切相关，二甘醇含量越高，熔点越低。
4、熔体特性粘度对原丝强伸度及DCV%的影响：熔体特性粘度
越高，断裂强度越高，断裂伸长越低，DCV%越小。
5、进入喷丝板前的熔体温度与纺丝箱体温度有关，进入纺丝箱体
的熔体温度和纺丝箱体的温度应尽量接近，纺丝箱体温度各处温
差愈小愈好。喷丝板表面温度因和空气接触，一般低于箱体温度，
为顺利纺丝，喷丝板表面温度与熔体温度差在4-10℃时，丝束
拉伸断头率最低，低于4℃或高于10℃，丝束拉伸断头率都会
变高。
好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》
6、熔体温度高时，冷却缓慢，卷挠丝双折射降低，后拉伸倍数可
以提高，因此纺高强力丝时熔体温度要高些，但熔体温度过高，
断头会增加。
7、当卷挠速度和喷丝板孔数一定时，吐出量增大，则纤度也增大，
改变熔体吐出量是调节纤度的主要手段之一。当其它条件不变
时，吐出量增大，喷丝头拉伸倍数降低，未拉伸丝的双折射稍有
下降，冷拉倍数稍增。
8、前纺生产熔体在管道中的温度一般在270-290℃,温度高降
解多,温度低输送纺丝困难,主要由负责熔体管道保温的液相道
生温度调节。
9、融纺纺丝组件中过滤网及过滤砂之作用(1)去除熔体中可能夹
带的固体杂质与凝胶粒子,防止堵塞喷丝孔；(2)增加和稳定熔体
压力,充分混合熔体,减小粘度差异,改善纤维之不匀率。
10、纺丝卷挠速度提高，丝束张力增大，未拉伸丝的双折射增大，
原丝的自然拉伸倍数及冷拉倍数降低。
11、融纺Q/A风速的大小直接影响条干不匀率及染色均匀性。风
速过大，气流湍动增加，引起丝条振荡或飘动，当振幅达到一定
程度，便会传递到凝固区上方，使初生纤维条干不匀；风速过小
时，丝条受纺丝窗外环境气流干扰因素增大，同时丝条凝固点降
低，丝条飘忽、振动因素增加，造成条干不匀。
12、Q/A风温的选定与成纤高聚物的玻璃化温度、纺丝速度、产
品纤度、设备特征等因素有关。风温的高低直接影响初生纤维的
海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐
预取向度，风温越低，初生纤维的预取向度越高。
13、用作熔纺冷却介质的空气湿度对纤维成形有一定影响。一定湿
度的空气可防止丝束在
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