超声波电阻焊和锡焊课件.pptVIP

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比较常见的金属焊接工艺：

1）锡焊接：锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，

渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料

常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具。

2）电阻焊接：电阻焊(resistancewelding)是将被焊

工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流

经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加

热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方

法

3）超声波焊接：超声波焊接是利用高频振动波传递到

两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个

物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

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能量:Q=RI2T

电流I:机器输出,时间T:参数设定

电阻R:取决于母材I

电极

电极

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优点：

1）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊

接成本低。

2）生产率高，且无噪声及有害气体。

缺点：

）焊接时有火花喷溅，需要隔离。

1

2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔

核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

3）工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过

厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。

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焊接原理：

目前电子元件焊接主要采用锡焊接技术。采用锡焊合金材料的锡,

在一定的温度下熔化焊接、金属原子与锡互相吸引,扩散层之间的结

合,渗透。外观版铜线铂和部件都很顺利,他们实际上是有很多微小

的表面熔体流量、凹凸间隙的锡焊焊表面扩散,通过毛细管吸力的形

成与锡焊、组成和印刷板紧密结合在一起,并具有良好的导电性。

锡焊条件是:焊接表面应干净,油垢、影响焊接、可锡焊润湿金

属可焊性、黄铜表面氧化膜材料生产,可以帮助对焊焊剂,表面为锡

焊,跟着入侵之后,必须有适当的温度,使焊接材料具有一定的流动性,

能达到这一目标,但焊接温度过高,也不太容易成型、焊接质量的氧

化膜。

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优点：

工艺简单，容易操作

缺点：

1）一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面

上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。

2）焊接过程中焊剂是必不可缺的。

3）焊剂和焊锡在焊接过程中会释放有毒气体，环保性差。

4）焊接过程中，表面容易氧化。

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在一定压力下两工件作相对高频率机械振动

压力振动

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第一步:破碎氧化层

第二步:两工件之间原子扩散

第三步:形成真正意义上的

稳定的金属共晶

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利用Branson的40Khz超

声波焊机:

2片0.15mm的镀镍不锈钢

焊接在一起

焊接面积：2mmX4mm

焊接时间:0.16秒.

焊接压力:0.2Mpa

能量:50焦耳

振幅:30µm

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优点：

1）两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,焊接时间短,

低温焊接，不破坏金属分子结构

2）超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替代时间少，

而且易于实现自动化

3）处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素

4）不需任何助焊剂、气体、焊料。焊接无火花，环保安全

缺点：

焊接金属件不能太厚，钢材料不能焊接。