2025年全电动注塑机行业现状及方向思考 .pdfVIP

臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥

全电动注塑机行业现状及方向思考

关于全电动注塑机[简称全电机，下同]的定义，曾有不同的解读。百度百科

中，全电机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机，而在GB/T20257-2025

定义3.5.9中，则为合模装置与注射装置的各执行动作是由电动机-机械传动链实

现的塑料注射成型机。显然后者更加明确“全电”和“电机+机械传动”的概念，换

言之“电机+液压传动”并不属于全电机的范畴。

全电机因其“全伺服”属性，在制品生产中的响应时间、精密控制、节能环保、

低噪音等诸

多方面具有独特的优势，虽然价格高但应用越来越广泛，同时由于机器的量

能提升使物料成本大幅下降，性价比优势也逐渐显现，“大机两板化、中小型机

全电化”已是行业共识，全电机成为注塑机未来发展的主要方向之一。

一、全电机的行业现状

1982年日本日精推出全球第一台全电机，经过近四十年的发展，无论是机

械结构、控制技术、

精密稳定性、生产效率等方面，都发生了巨大的变化。

1、日本

日本全电机品牌一直遥遥领先于行业，其国内多年前即已全面淘汰液压机。

发那科（FANUC）、住友（SUMITOMO）、东洋（TOYO）、沙迪克（SODICK）、

日精（NISSEI）、日钢（JSW）、东芝（TOSHIBA）是其杰出代表，主要特点：

高速、高响应，500mm/s射速以上市场日本占比极高，TOYO加速响应时间高达

15G（150m/s）;精密、稳定，伺服电机磁密度高、相对体积小;在800吨以上大

型全电机上更是独步天下。

2、欧美

典型代表有恩格尔（ENGEL奥地利）、耐司特（Netstal瑞士）、克劳斯玛菲

（Krauss-maffei，后由中国化工集团收购）、阿博格（Arburg）、德玛格（DEMAG）、

米拉克龙（Milacron美国）等。主要特点：先以电液混合机开始，再开发全电机;

与日本普遍采用机铰式不同，欧美全电机的机械结构种类相对较多，如机铰、直

压、连铸框式等;控制上追求精密稳定，但相比日本全电机，其电机和机器的体

积相对较大。

3、中国

我国从90年代末开始研制全电机，品牌代表有东华、震雄、海天、伊之密、

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

泰瑞等，早期受技术所限，控制系统、驱动器、伺服电机、丝杆、皮带轮等均为

进口，成本昂贵，技术上非常贫乏，只能视为前期测试和技术储备。但从2008

年左右开始，随着伺服驱动、电机设计应用及控制技术的迅猛发展，国内全电机

开始发力，各企业陆续开展全电机的研发和生产，性价比优势也开始体现。如前

面提到的国内几个龙头企业，逐渐实现系列化量产，其中尤以海天长飞亚

ZHAFIR为杰出代表，其2019年全年销售约3000台，销售额接近15亿人民币，

成为日欧美的强劲对手，大有后来居上之势。

此外，还有韩国品牌，如LG、宇进等，台湾品牌则如富强鑫、台中和中台

精机等，也是全电机不可忽视的力量。

二、中国与日欧美的主要差距点

尽管我国在全电机设计应用上已取得长足的进步，但与日本、欧美比起来，

仍然存在着巨大

差距，笔者认为主要体现在如下几方面：

1、关键零部件依赖进口

图一中的诸如皮带/轮、重负荷丝杆、负荷单元LoadCell、高性能伺服驱动

器、高响应伺服电机等物料，仍然高度依赖进口。普通丝杆、线轨一部分可由台