GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程精编版.docxVIP

PAGE

1-

GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程精编版

一、1.适用范围

(1)本规程适用于粮食加工、储运系统中，由于粉尘爆炸危险特性而可能引发火灾、爆炸的场所和设备。这包括但不限于粮食加工厂、仓储设施、运输车辆以及粮食处理设备等。根据历史数据统计，我国粮食加工、储运行业每年因粉尘爆炸事故造成的经济损失高达数亿元，严重威胁了人民群众的生命财产安全。

(2)规程明确了适用范围，以确保所有涉及粮食加工、储运的企业和单位都能遵守相关安全要求。具体来说，适用于粮食的干燥、粉碎、筛选、混合、包装、搬运等环节，以及与之相关的通风、除尘、消防等配套设施。例如，粮食加工厂中的谷物粉碎机、输送带、除尘器等设备，都是本规程关注的重点。

(3)在实际应用中，本规程要求企业对生产过程中的粉尘浓度进行实时监测，确保其低于国家规定的安全限值。例如，根据我国《工作场所空气中粉尘卫生标准》，粮食加工场所的粉尘浓度不得超过10mg/m3。同时，规程还要求企业定期对生产设备进行维护保养，确保其安全可靠运行。如某粮食加工厂因未及时维护除尘设备，导致粉尘浓度超标，最终引发了严重的粉尘爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。

二、2.术语和定义

(1)粉尘爆炸：指可燃性粉尘在有限空间内与空气混合达到一定浓度，遇到点火源（如火花、高温、静电等）发生急剧燃烧，释放大量气体和热量，导致压力迅速升高的现象。

(2)粉尘爆炸极限：指可燃性粉尘在空气中形成可燃混合物的最低浓度（爆炸下限）和最高浓度（爆炸上限）。

(3)粉尘浓度：指单位体积空气中粉尘的质量，通常以mg/m3表示。粉尘浓度是判断粉尘爆炸危险性的重要指标，根据国家相关标准，不同行业和不同类型的粉尘，其安全浓度限值有所不同。

三、3.粉尘防爆技术要求

(1)粉尘防爆技术要求中，首先应确保粉尘浓度控制在安全范围内。根据我国《工作场所空气中粉尘卫生标准》，粮食加工场所的粉尘浓度不得超过10mg/m3。例如，某粮食加工厂通过安装高效除尘设备，将车间内的粉尘浓度降低至5mg/m3以下，有效降低了粉尘爆炸风险。

(2)在设计粮食加工、储运系统时，应考虑粉尘的流动性和积聚情况，采取合理的通风设计。通风系统应保证空气流通，使粉尘不致在局部区域积聚。例如，某粮食储运中心采用全空气循环系统，每小时换气次数达到12次，确保了储运过程中粉尘的均匀分布。

(3)对于可能产生静电的设备，如输送带、粉尘收集器等，应采取静电接地措施。根据我国《静电防护导则》，静电接地电阻应不大于10Ω。例如，某粮食加工厂在输送带两侧安装了静电接地线，并定期检查接地效果，有效防止了静电引起的粉尘爆炸事故。此外，设备选型时应优先考虑防爆型电气设备，如防爆电机、防爆灯具等，以降低火灾、爆炸风险。

四、4.安全管理

(1)安全管理是防止粮食加工、储运系统粉尘爆炸事故的关键环节。企业应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。例如，某粮食加工企业设立了专职安全管理部门，负责日常安全检查、隐患排查和应急预案的制定与实施。

(2)定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。根据我国《企业安全生产培训规定》，粮食加工企业员工每年至少接受24小时的安全教育培训。如某粮食储运中心通过模拟演练，使员工掌握了应急处置的正确方法，有效提升了应对突发事件的能力。

(3)加强现场安全管理，严格执行操作规程。企业应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好的运行状态。例如，某粮食加工厂通过实施设备点检制度，每月对关键设备进行一次全面检查，及时发现并排除安全隐患。此外，企业还应建立完善的应急预案，一旦发生粉尘爆炸事故，能够迅速响应，最大限度地减少损失。