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食品厂实习报告总结5

一、实习单位及部门介绍

实习单位位于我国中部地区，是一家拥有多年历史的大型食品生产企业。该企业占地面积广阔，拥有现代化的生产设备和严格的质量管理体系。公司主要生产各类休闲食品，包括薯片、饼干、糖果等，产品销往全国各地，并在国际市场上也享有一定的知名度。企业秉持“品质至上，顾客至上”的经营理念，致力于为消费者提供健康、美味的食品。

我所实习的部门是生产部，该部门负责整个食品生产线的运作和管理。部门内部设有多个小组，包括原料处理组、生产加工组、包装组以及质量检测组。原料处理组负责对原材料进行筛选、清洗和预处理；生产加工组负责将预处理后的原料进行加工，形成半成品或成品；包装组则负责将成品进行包装，确保产品的安全性和美观度；质量检测组则对整个生产过程进行严格的质量监控，确保出厂产品符合国家标准。在生产部，我深刻体会到了团队合作的重要性，以及各个环节紧密衔接的必要性。

在生产部实习期间，我有幸参观了企业的生产车间。车间内宽敞明亮，自动化程度高，从原料处理到成品包装，各个环节都实现了自动化生产。在生产线上，我看到了现代化食品生产技术的应用，如自动输送带、智能包装机等，这些先进设备大大提高了生产效率。此外，我还了解到企业对员工的培训十分重视，定期组织各类技能培训和安全教育，以确保员工能够熟练掌握操作技能，确保生产安全。

在生产部实习期间，我还参与了部分生产环节的实际操作。在原料处理组，我学习了如何对原材料进行筛选和处理，了解了不同原料的特性及其对成品质量的影响；在生产加工组，我参与了饼干的生产过程，从和面、成型到烘烤，每一个环节我都亲身体验，深刻感受到了食品生产的复杂性和严谨性；在包装组，我学习了如何进行产品的包装和堆码，了解了包装材料的选择和包装设计的重要性。通过这些实际操作，我对食品生产的全过程有了更加全面的认识。

二、实习内容及任务

(1)实习期间，我被分配到生产部，主要负责协助生产线的日常运作。在第一个月，我负责学习并熟悉生产线的操作流程，包括原料的称重、混合、加工等步骤。我参与了薯片生产线的整个流程，从原料筛选到成品包装，共完成了200吨薯片的加工任务。在此过程中，我学会了如何正确操作机器，并确保生产过程中的产品质量符合国家标准。例如，在原料处理环节，我负责检查原料的含水量，确保其不超过标准要求的5%。

(2)随着对生产流程的逐渐熟悉，我开始参与生产线的优化工作。在一次生产中，我发现包装环节存在一定程度的浪费，经过分析，我提出了改进建议。通过调整包装机的设置，使得包装袋的填充量更加精确，减少了3%的包装材料浪费。此外，我还参与了生产线的设备维护工作，通过对设备的定期检查和维护，降低了设备故障率，提高了生产效率。例如，在一次设备例行检查中，我发现了生产线上一台压饼机的轴承磨损严重，及时更换后，设备故障率降低了20%。

(3)在实习的最后阶段，我被安排参与了新产品的研发工作。我协助研发团队对一款新型饼干的原材料、生产工艺和包装设计进行了多次实验和调整。在实验过程中，我们测试了不同配方的口感、色泽和保质期，最终确定了最佳配方。该新产品在市场上推出后，受到了消费者的热烈欢迎，销量在三个月内增长了15%。在这个过程中，我学会了如何进行市场调研、产品设计和实验数据分析，为今后从事食品研发工作打下了坚实的基础。

三、实习过程中遇到的问题及解决方法

(1)在实习初期，我遇到了原料处理过程中原料含水量不稳定的问题。由于原料含水量直接影响产品的口感和保质期，我首先检查了原料的储存条件，发现仓库温度波动较大。为了解决这个问题，我建议调整仓库温度控制，并定期检查原料的含水量，确保其稳定在标准范围内。经过一段时间的调整，原料含水量得到了有效控制。

(2)在生产过程中，我发现包装环节经常出现产品堆叠不整齐的情况，这不仅影响了产品的外观，还可能导致包装效率降低。针对这个问题，我研究了包装机的操作手册，并提出了优化操作流程的建议。经过实际操作和调整，包装效率提高了10%，产品堆叠整齐度也得到了显著改善。

(3)在新产品研发阶段，遇到了产品口感与预期不符的问题。经过多次实验，我发现问题出在原料配比上。为了解决这个问题，我重新调整了原料配比，并与研发团队进行了多次讨论和实验。最终，我们找到了最佳配方，使得新产品的口感达到了预期目标，并得到了市场的好评。

四、实习收获与体会

(1)在实习过程中，我收获颇丰。首先，我对食品生产的各个环节有了更为深刻的理解。通过实际参与生产线的运作，我掌握了原料处理、生产加工、包装以及质量检测等关键环节的技能。例如，在原料处理环节，我学会了如何精确控制原料的含水量，这在保证产品质量方面起到了关键作用。此外，我还参与了一次产品质量提升项目，通过优化生产流程，使产品合格率提高了5%。