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医院直线加速器土建施工工艺方案

1施工流程

直线加速器施工流程见下图。

具体浇筑示意图见下。

直线加速器平面浇筑顺序

直线加速器立面浇筑顺序

2主要施工工艺选择

1、钢筋连接：墙柱钢筋连接采用电渣压力焊，顶板钢筋连接采用直螺纹套筒

2、墙柱模板体系：因墙体厚度大，墙体模板采用18厚覆膜胶合板，对拉螺栓规格采用M16，次楞使用50mm×100mm方木，主楞采用8#方圆加固件。

3、顶板模板体系：顶板支撑采用标准型盘扣脚手架，支撑体系次梁使用双拼40mm×90mm方木，主梁使用10号工字钢。

4、混凝土：混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求，混凝土容重至少达到2.35t/m3。混凝土的浇筑采用2台汽车泵进行浇筑。

5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控，为降低混凝土浇筑后内部温度，在墙板内埋设循环冷却水管道。

3模板工程施工工艺

3.1模板设计

1、墙体模板

材料及设计参数见下表。

墙体模板参数

墙体厚度

3m

墙体高度

7.3m

一次浇筑高度

7.3m

面板

18mm厚木胶合板

次楞

50×100mm方木，间距150mm

主楞

方圆卡具8#双层，底部1.7m间距300mm，其他间距450mm

对拉螺栓

对拉螺栓直径16mm，水平间距：350mm

荷载参数

混凝土下料产生的水平荷载

2kN/m2

详图见下。

2、顶板模板

顶板模板采用18mm厚双层覆膜胶合板。覆膜胶合板下铺40mm×90mm木方双拼做次梁，间距140mm，主梁采用10号工字钢，支撑架采用标准型盘扣式支撑架，纵横向间距600mm×600mm布置，步距1000mm，顶层步距500mm。详图见下。

顶板模板支撑体系平面图

顶板模板支撑体系立面图

3、板侧模设计

板侧模板采用18mm厚覆膜胶合板，使用单根钢管作次背楞，水平向布置，间距330mm；使用双拼钢管作主次楞，竖向布置，间距600mm。三段式对拉螺栓规格使用M16，第一道距底部150mm，第二道距底部500mm，再往上每隔300mm设置一道对拉螺栓，对拉螺栓水平向间距600mm。详见下图。

4、墙、板对拉螺栓在转角处的做法

丁字墙、转角墙、直墙做法见下图。

直角墙做法丁字墙做法

端墙做法墙体变截面做法

5、支撑架斜杆及剪刀撑布置要求

（1）竖向斜杆满布。

（2）每隔2米在架体顶部设置连续水平剪刀撑，顶部往下每隔两步设置一道连续水平剪刀撑，扫地杆处设置一道连续水平剪刀撑。

6、其他构造要求

（1）模板支架可调托座出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm。丝杆外露长度不应超过400mm。可调托座插入立杆长度不得小于150mm。

（2）支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线高度离可调底座的底板高度不应大于550mm。

3.2材料要求

1、支撑架体

（1）立杆钢管公称直径不应小于48.3mm，公称壁厚不应小于3.2mm，水平杆钢管公称直径不应小于48.3mm，公称壁厚不应小于2.7mm。立杆盘扣节点按500mm模数设置。

（2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。

（3）可调底座的底板和可调托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

2、胶合板板材

采用18mm厚覆膜胶合板板材。

（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且砼一胶合板各层原材间的含水率差不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。

3、木方

（1）木方尺寸应符合方案要求，凡有腐朽、斜纹、扭曲、破裂的木板均不得使用。

（2）木枋、木板的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。其含水率不应大于25%，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

3.3模板安装

1、墙体模板安装控制要点

（1）墙体模板安装顺序：

1）弹好墙体的墙身线及外引200做控制线。

2）墙筋绑扎完毕，水电的盒、预埋件安完，办完隐检手续。

3）为防止模板下口跑浆，抹砂浆找平层，但找平层不能伸入线内。

4）安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内模