《挤塑工艺培训教材》课件.pptVIP

**********************挤塑工艺培训教材本教材旨在为初学者提供挤塑工艺的基础知识和实践技能培训。内容涵盖挤塑工艺原理、设备操作、材料选择、产品质量控制等方面。课程大纲课程安排详细介绍课程时间安排、课程内容和教学进度。教材介绍讲解教材内容、结构以及重点内容。学习目标阐述学习本课程的预期目标和学习成果。考核方式说明课程考核方式、评分标准和最终成绩评定。挤塑工艺的定义塑化挤出挤塑工艺是一种常见的塑料加工方法，涉及将加热的塑料材料通过模具挤出。连续生产挤塑工艺通常用于连续生产各种形状和尺寸的塑料产品。模具成型挤塑工艺利用模具来确定产品的最终形状和尺寸，并赋予其所需的外观。挤塑工艺的发展历程1早期阶段1930年代，挤塑工艺首次用于生产塑料管道，当时设备简单，生产效率低，产品质量也不稳定。2中期阶段1950年代，挤塑工艺开始应用于生产各种塑料制品，如薄膜、板材、型材等，并逐渐发展成一种成熟的生产工艺。3现代阶段20世纪80年代以来，随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，挤塑工艺得到了快速发展，应用范围不断扩大，生产效率和产品质量显著提高。挤塑机械的组成挤出机挤出机是挤塑系统的心脏，负责将塑料颗粒加热、熔化、塑化并挤出成型。它主要包括螺杆、机筒、加热系统、传动系统、冷却系统等。模具模具是挤塑过程中赋予产品形状的工具，其形状决定着产品的最终形状和尺寸。模具根据产品的形状和尺寸设计，通常由模芯、模套、浇口、冷却系统等组成。辅助设备辅助设备包括料斗、冷却水循环系统、切断装置、输送装置、收卷装置等。这些设备辅助完成挤塑过程，确保生产效率和产品质量。挤塑机工作原理1物料输送塑料原料进入料斗，通过螺杆旋转推动向前运动。2熔融塑化螺杆旋转产生摩擦热，使塑料熔化并塑化。3挤出成型熔融塑料在压力作用下，通过模具挤出成型。4冷却定型挤出成型后的产品经过冷却定型。挤塑料料的性能1流动性挤塑料料具有良好的流动性，可以顺利地通过挤塑机模具，形成所需的形状。2强度挤塑料料具有足够的强度，可以承受挤塑过程中的压力，并且能够保持形状。3耐热性挤塑料料能够耐受挤塑过程中的高温，不会发生熔化或分解。4耐化学性挤塑料料能够抵抗各种化学物质的腐蚀，能够在不同的环境下使用。挤塑料料的种类聚乙烯(PE)PE是一种常见的热塑性塑料，具有良好的柔韧性、耐化学性和耐水性。它广泛应用于包装、薄膜和管道等领域。聚丙烯(PP)PP是一种坚固、耐用且耐热性好的热塑性塑料。它常用于制造容器、纤维和汽车零件等。聚氯乙烯(PVC)PVC是一种用途广泛的热塑性塑料，具有耐用性、耐化学性和耐候性。它用于建筑、管道和地板等领域。聚苯乙烯(PS)PS是一种轻质、易于成型的热塑性塑料，用于制造包装、餐具和玩具等。挤塑模具的设计挤塑模具设计是挤塑工艺的核心环节，直接影响产品的质量和效率。模具设计需要考虑挤出材料、产品形状、尺寸精度、生产效率、成本等因素。根据不同挤塑产品的特点，设计不同的模具结构，如单孔模具、多孔模具、形状模具等。合理的设计模具，可以提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。挤塑模具的材质耐高温挤塑模具需要耐高温，因为在挤塑过程中，模具会接触到高温的塑料熔体。耐腐蚀挤塑模具需要耐腐蚀，因为塑料熔体中可能含有腐蚀性物质。耐磨损挤塑模具需要耐磨损，因为在挤塑过程中，模具会与塑料熔体发生摩擦。高强度挤塑模具需要高强度，才能承受挤塑过程中的高压。挤塑模具的加工工艺1设计根据产品需求进行模具设计，并制作3D模型。2加工使用数控铣床、线切割、电火花加工等技术对模具进行精加工。3组装将加工好的模具部件进行组装，并进行调试。4检验对模具进行尺寸、表面质量、结构强度等方面的检验。挤塑模具的加工工艺十分精细，需要专业的技术人员和设备才能完成。挤塑模具加工工艺的优劣直接影响挤塑产品的质量。挤塑模具的修理维护定期检查定期检查模具状况，包括磨损、裂纹、变形等问题。及早发现问题，及时修复，避免严重损坏。清洁保养每次生产结束后，应及时清理模具残留物，防止腐蚀。定期进行润滑，延长模具使用寿命。修复处理对于磨损、裂纹等问题，可以进行修复处理，如焊接、涂层等，恢复模具性能。更换零件对于严重损坏或无法修复的模具零件，需要及时更换，保证生产效率和产品质量。挤塑工艺的关键参数挤塑压力挤塑压力决定塑料熔体的流动速度和挤出产品的形状。挤塑温度挤塑温度影响塑料熔体的粘度和流动性，确保塑料熔体在模具中流动顺利。挤塑转速挤塑转速影响塑料