焦炉煤气脱硫制合成天然气（SNG）生产项目3-创新性说明书.docx

5.5亿Nm3/aCOG处理项目 物料平衡计算书

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5.5亿Nm3/aCOG处理项目 创新性说明书

目录

TOC\o1-3\h\z\u创新性说明 1

第1章 原料创新 2

1.1焦炉煤气 2

1.2焦炉烟气 2

1.3氨水 2

第2章 清洁生产技术创新 3

2.1深度脱硫技术 3

2.1.1焦炉烟气深度脱硫技术 3

2.1.2COG深度脱硫技术 3

2.2脱除硫的资源化利用技术 4

2.3碳排放的的减少 4

2.4烟气脱硫捕碳一体化工艺+COG无循环补碳甲烷化工艺 4

2.4.1烟气脱硫捕碳一体化工艺——传统氨法捕碳工艺改进 4

2.4.2COG无循环补碳低温甲烷化工艺 7

2.4.3工艺组合 8

2.5工业废气的资源化利用 8

2.5.1焦炉烟气的资源化利用 8

2.5.2COG的资源化利用 8

第3章 反应技术及分离技术创新 9

3.1高效反应新工艺—补碳无循环低温甲烷化工艺 9

3.2高效分离新技术—超音速分离技术 10

3.3反应分离集成技术—CO2热再生技术 13

第4章 过程节能技术创新 15

4.1换热网络集成优化 15

4.2同轴压缩机的使用 15

第5章 新型过程设备应用技术创新 17

5.1反应器结构创新—低温甲烷化反应器 17

5.2输送设备结构创新—高效节能屏蔽泵 19

5.3换热器设备创新—超声波除垢的利用 19

第6章 自动仪表与控制创新 21

6.1SIS设计 21

第7章 其他创新 24

7.1甲烷化动力学模型转换 24

7.2基于MATLAB的大气运营分析 26

7.2.1燃料废气环境风险分析 26

7.2.2管道泄漏危险分析 29

5.5亿Nm3/aCOG处理项目 创新性说明书

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创新性说明

经过详细对比和仔细讨论后，我们选用来自总厂焦炉煤气和焦炉烟气为原料，历经脱硫捕碳工段，COG预处理工段和SNG工段，分别通过氨法脱硫捕碳一体化工艺、COG两段加氢脱硫工艺、补碳条件下无循环低温甲烷化工艺完成5.5亿Nm3/aCOG处理项目。在流程设计和模拟过程中，我们秉持“安全、绿色、经济、高效”的设计理念对现有工艺流程进行优化创新，在满足生产要求的前提下，进行节能减排，实现能量和物质的循环利用，实现了工业废气资源化利用，且与企业的产品体系进行了有效融合。具体创新点如下：

原料创新

焦炉烟气与焦炉煤气协同处理。

2、清洁生产技术创新

（1）深度脱硫技术：焦炉烟气脱硫捕碳一体化技术、COG两级加氢脱硫技术；

（2）脱除硫资源化利用技术：氨法脱除焦炉烟气中SO2生产硫酸铵；

（3）碳排放减少：捕集焦炉烟气中CO2作补碳甲烷化碳源，每年减少CO2排放5.35万吨；

（4）炼焦废气的资源化利用：协同处理焦炉烟气与焦炉煤气，主产SNG，副产硫酸铵和蒸汽。

3、反应技术及分离技术创新

（1）高效反应新工艺：补碳条件下低温无循环甲烷化工艺；

（2）高效分离新技术：超音速分离技术；

（3）反应分离集成技术：CO2热再生技术。

4、过程节能技术创新：换热网络集成优化、同轴压缩机的使用

5、新型过程设备结构创新

（1）反应器结构创新：低温甲烷化反应器；

（2）输送设备结构创新：高效节能屏蔽泵；

（3）换热设备创新：超声波除垢。

6、自动仪表与控制创新：SIS设计

7、其他创新

原料创新

1.1焦炉煤气

每炼1吨煤炭，会产生400立方米左右的焦炉煤气。这些焦炉煤气中的一半用于回炉加热，另外约200立方米必须使用专门的装置进行回收利用。而中国近年来每年约1400亿Nm3焦炉气，只有其中的一部分用来发电、制甲醇、制氢，还有相当一部分直接排放，其利用率约为55%。焦炉煤气为富氢体系，其同时含有H2S和有机硫，精脱硫后具有极高的利用价值，因此利用焦炉气生产天然气项目能够有效地回收利用资源，产生较高的经济效益，有助于形成良好的循环产业链，不仅可以弥补能源供应缺口，而且可以改善能源质量、减少温室气体的排放，充分、合理利用工业排放气资源，使资源最大限度的得到利用，符合国家的能源政策，利国利民利企业，具有良好的经济效益和社会效益。

1.2焦炉烟气

CO2作为温室气体的主要来源，由于国内经济的高速增长，2005年起我国碳排放量已远超别国的增速大幅攀升，并于2006年首次超