通风空调工程质量保证措施.docxVIP

PAGE

1-

通风空调工程质量保证措施

一、施工准备阶段的质量保证措施

(1)在施工准备阶段，首先需对通风空调工程进行全面的质量策划，明确项目质量目标和要求。根据相关标准和规范，制定详细的质量计划，包括施工流程、质量控制点、检验方法等。例如，对于风管系统的制作和安装，需确保风管板材厚度符合设计要求，如国家标准GB/T5136-2002规定，风管板材厚度不得低于0.6mm。同时，针对施工现场的具体情况，如某大型商业综合体空调系统安装，对风管制作精度要求达到±1mm，以满足空调效果和噪音控制标准。

(2)人员配备是施工准备阶段的关键环节。项目团队应包括专业的施工技术人员、质量管理人员以及设备操作人员。对施工人员进行岗前培训，确保其掌握通风空调工程的相关知识和操作技能。例如，在某住宅小区通风空调工程中，对施工人员进行为期一周的专业培训，包括通风空调系统原理、设备操作、安全规范等，培训合格率达到了98%。此外，对管理人员进行质量管理知识培训，确保其能有效地进行质量监控和风险评估。

(3)施工材料与设备的质量控制同样重要。需对进场材料进行严格的质量检验，包括材料的外观、尺寸、性能等。例如，在某办公楼通风空调工程中，对进场的空调机组进行性能测试，测试结果显示其制冷量误差不超过±2%，远低于国家标准GB/T18430.1-2015规定的±5%。设备方面，对风机盘管、新风机组等关键设备进行品牌筛选，优先选用市场口碑好、质量稳定的产品，如某知名品牌的风机盘管，其能效比达到国家一级能效标准，有效降低了项目运营成本。

二、施工过程的质量控制措施

(1)施工过程中的质量控制是确保通风空调工程达标的关键。首先，严格遵循施工图纸和施工规范，对施工人员进行现场交底，确保每个施工环节的细节都符合设计要求。例如，在施工某酒店空调系统时，按照GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》进行现场交底，确保施工人员了解风管系统的安装要求，如风管与设备的连接处缝隙应小于2mm，确保系统的密封性和效率。此外，采用先进的测量工具，如激光测距仪，对风管安装进行实时监测，确保偏差控制在±1mm以内，提高了施工精度。

(2)施工过程中的质量检查应贯穿于整个施工周期。定期对施工现场进行质量巡查，及时发现和纠正质量问题。例如，在某医院通风空调工程中，设立了每周一次的质量巡查制度，巡查内容包括风管安装、设备安装、管道连接等。通过巡查发现，部分风管安装存在偏差，立即组织施工人员进行整改，确保了系统的正常运行。同时，对施工过程中的关键节点进行重点检查，如风管系统的严密性测试，要求漏风率不大于0.5%，通过多次检测，确保了系统的安全性和稳定性。

(3)施工过程中的记录管理是质量控制的重要环节。详细记录施工过程、检测数据、整改措施等信息，便于后期追溯和问题分析。例如，在某办公楼通风空调工程中，建立了电子化的质量记录系统，记录了施工过程中的每一步骤，包括材料进场检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。系统记录显示，在施工过程中，共进行了5次材料检验，全部合格；进行了8次施工过程检验，发现并整改了3处质量问题。通过记录管理，有效提高了工程的质量管理水平，为项目的顺利验收奠定了基础。

三、材料设备的质量保证措施

(1)材料设备的质量保证措施首先要求供应商提供合格证明和产品检验报告，确保材料设备符合国家标准。例如，在空调系统中使用的制冷剂R410A，需符合GB/T7724-2004标准，供应商需提供相关检测报告。在材料进场时，对每批次材料进行抽样检验，如对风管板材进行厚度和尺寸检查，确保其符合设计要求。

(2)设备选型时，优先选择知名品牌和有良好市场口碑的产品。例如，选择某知名品牌的离心风机，该品牌风机具有高效率、低噪音等特点，符合GB/T19409-2004标准。在设备安装前，对设备进行检查，包括外观检查、性能测试等，确保设备在运输过程中未受到损坏。

(3)对施工过程中使用的材料进行持续监控，如定期对风管系统的密封性进行检查，确保无漏风现象。对空调机组进行冷媒泄漏检测，确保其符合GB/T18877-2002标准。在材料设备使用过程中，建立质量追溯体系，一旦发现质量问题，能迅速定位问题源头，及时进行更换或整改。

四、施工验收与质量保证措施

(1)施工验收是确保通风空调工程达到设计要求和标准的关键环节。验收过程需严格按照GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》进行。验收前，由施工方整理所有施工记录和检验报告，确保所有施工环节均符合规范要求。验收小组由业主、设计方、施工方和监理单位组成，共同对通风管道安装、设备调试、系统运行等方面进行验收。例如，在某办公楼通风空调工程中，验收小组进行了为期三天的全面验收，共发现5项需整改的问题，均得到了及时解决。

(2)在施工