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gb17440-粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程

一、1范围

(1)本规程规定了粮食加工、储运系统中粉尘防爆的基本要求、技术措施和管理方法，旨在防止粉尘爆炸事故的发生，保障人员生命财产安全，促进粮食加工、储运行业的健康发展。

(2)本规程适用于粮食加工、储运系统中的粉尘防爆工作，包括粮食加工、仓储、运输等环节。对于粮食加工、储运系统的设计、施工、运行和维护，均应遵循本规程的要求。

(3)本规程不适用于粮食加工、储运系统中其他类型的爆炸危险场所，如涉及易燃易爆气体等其他爆炸危险物质的场所，应参照相关国家和行业的规定执行。同时，本规程也不适用于粮食加工、储运系统中非粉尘爆炸危险的设备、设施和场所。

二、2规范性引用文件

(1)GB/T15603-2008《爆炸危险环境电力装置设计规范》规定了爆炸危险环境电力装置的设计原则、技术要求和安全措施，以确保在爆炸危险环境下电力装置的安全运行。该规范引用了大量的实验数据和案例，如爆炸极限、爆炸压力等，为电力装置的设计提供了科学依据。例如，某粮食加工厂在改造电力系统时，严格按照GB/T15603-2008规范进行设计，有效避免了因电力系统故障引发的粉尘爆炸事故。

(2)GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》针对石油化工企业的防火设计提出了具体要求，包括防火分区、消防设施、安全疏散等。该规范要求粮食加工、储运系统的防火设计应符合石油化工企业设计防火规范的要求。例如，某粮食仓储企业在建设过程中，按照GB50160-2008规范进行了防火设计，安装了自动喷水灭火系统、火灾报警系统等，提高了企业的火灾防控能力。

(3)GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所防雷设计规范》规定了爆炸和火灾危险场所防雷设计的基本原则、技术要求和安全措施。该规范要求粮食加工、储运系统的防雷设计应符合GB50058-1992规范的要求。例如，某粮食加工厂在新建厂房时，按照GB50058-1992规范进行了防雷设计，安装了避雷针、避雷带等，有效降低了雷击事故的发生概率。此外，规范还要求在防雷设计中考虑土壤电阻率、大气湿度等因素，以确保防雷效果。

三、3术语和定义

(1)粉尘：指在空气中悬浮的固体微粒，其粒径通常小于100微米。粮食加工、储运过程中产生的粉尘主要包括谷物粉尘、粮食加工副产品粉尘等。粉尘的爆炸危险性与其化学性质、物理性质和浓度密切相关。

(2)爆炸极限：指可燃粉尘在空气中达到一定浓度范围时，遇到火源或高温表面等点火源，能发生爆炸的最高和最低浓度。粉尘爆炸极限是粉尘防爆设计的重要参数，通常以体积百分比或质量百分比表示。例如，小麦粉尘的爆炸极限为18.8%至76.4%（体积比）。

(3)防爆措施：指为防止粉尘爆炸事故的发生，采取的一系列技术和管理措施。防爆措施包括但不限于：粉尘浓度控制、通风除尘、防雷接地、防爆电气设备、火灾报警系统、灭火系统等。例如，某粮食加工企业通过安装高效除尘设备，将生产车间内的粉尘浓度控制在安全范围内，有效降低了粉尘爆炸的风险。

四、4粉尘防爆要求

(1)粉尘浓度控制是粉尘防爆的关键措施之一。粮食加工、储运系统应采取有效措施，确保生产车间内的粉尘浓度低于爆炸极限。具体措施包括：优化工艺流程，减少粉尘产生；安装高效除尘设备，如脉冲喷吹除尘器、袋式除尘器等，对产生的粉尘进行收集和净化；加强通风换气，确保室内空气流通，降低粉尘浓度。

(2)在设计粮食加工、储运系统时，应充分考虑防爆要求，包括防爆电气设备的使用、防雷接地系统的设置、火灾报警系统的安装等。防爆电气设备应符合GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：通用要求》的规定，如防爆灯具、防爆电机等。防雷接地系统应按照GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》的要求进行设计，确保接地电阻符合标准。火灾报警系统应能及时发现火情，并迅速启动灭火系统。

(3)粉尘防爆还需要加强安全管理，包括制定粉尘防爆操作规程、加强员工培训、定期进行安全检查等。操作规程应详细规定操作流程、安全注意事项和应急处置措施。员工培训应包括粉尘防爆知识、操作技能和安全意识培养。安全检查应定期进行，对发现的安全隐患及时整改，确保系统安全稳定运行。此外，企业还应建立健全事故报告、调查处理和统计分析制度，不断提高粉尘防爆管理水平。

五、5安全管理

(1)安全管理体系的建立是粮食加工、储运系统粉尘防爆的基础。企业应依据相关法律法规和标准，建立健全粉尘防爆安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全责任，确保安全管理制度的有效实施。安全管理体系的建立应包括安全目标的制定、安全风险的识别和评估、安全措施的制定和实施、安全教育和培训、安全检查和事故处理等方面。

(2)安全教育和培训是提高员工安全意识和技能的重要手段。企业应