《挤出工艺讲课用》课件.pptVIP

**********************挤出成型工艺挤出成型是一种重要的塑料加工方法。通过加热和加压，将塑料熔融材料通过模具挤出，形成连续的形状。课程目标了解挤出成型工艺的基本原理掌握挤出成型工艺的流程和关键参数。学习挤出机结构、工作原理和操作熟悉各种挤出模具的设计和应用。掌握挤出产品的质量控制和缺陷分析了解挤出工艺的应用领域和发展趋势。培养学生独立解决挤出工艺问题的能力为学生从事相关行业工作打下坚实基础。挤出工艺概述挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，它利用挤出机将塑料熔体通过模具成型成各种形状的制品。挤出工艺广泛应用于生产各种塑料制品，包括薄膜、管材、板材、型材、纤维等。挤出机结构与工作原理进料系统将塑料颗粒送入料筒，并均匀分布。料筒系统加热塑料颗粒，使其熔融并流动。螺杆系统旋转并推动熔融塑料，使其通过模具成型。模具系统赋予挤出产品最终形状和尺寸。牵引系统牵引成型后的产品，使其冷却和固化。塑料料料组成及性能聚乙烯聚乙烯是应用最广泛的塑料之一。其具有优异的耐腐蚀性、耐寒性、抗冲击强度等性能，广泛用于包装、薄膜、管材等领域。聚丙烯聚丙烯具有良好的耐热性和耐化学性，易于加工，价格低廉，常用于包装、纤维、日用品等领域。聚氯乙烯聚氯乙烯具有较好的机械强度和耐化学性，常用于管材、门窗、地板等领域。聚苯乙烯聚苯乙烯具有良好的透明度和绝缘性，易于加工，常用于包装、餐具、玩具等领域。挤出工艺参数设计挤出工艺参数设计是确保产品质量和生产效率的关键环节。合理的设计参数可以提高产品质量，降低生产成本，并提高生产效率。参数描述影响螺杆转速控制塑料熔体输出量产量、熔体压力温度影响塑料熔体粘度熔体流动性、产品尺寸模具尺寸决定产品形状和尺寸产品外形、尺寸精度拉伸速度控制产品冷却速度产品尺寸、表面光洁度挤出模具结构及设计挤出模具是挤出成型工艺的核心部件，决定着最终产品的形状和尺寸。模具设计需要考虑材料、尺寸、形状、流动通道等因素，并根据挤出工艺参数进行优化。模具材料的选择需根据挤出产品的要求和加工条件进行选择，常见的模具材料包括钢材、铝材、陶瓷等。模具的尺寸和形状需根据产品设计和生产需求进行设计。挤出模具的流动通道设计直接影响挤出产品的质量，需根据材料特性和加工工艺进行优化，确保材料顺利流动并形成完整的产品。挤出机调机与维护1设备启动检查设备是否正常，确保各部件运转良好，安全措施到位。2生产运行监控挤出过程，调整工艺参数，确保产品质量稳定，及时处理故障。3定期维护清洁设备，更换易损件，进行必要的保养，延长设备使用寿命，确保生产安全。挤出产品缺陷及解决1尺寸偏差挤出产品尺寸不稳定，存在偏差，需调整挤出机温度、螺杆转速、模具尺寸等参数。2表面缺陷产品表面存在气泡、条纹、斑点等缺陷，需要检查料筒清洁度、料斗供料情况、模具设计等问题。3机械强度不足产品抗拉强度、冲击强度等指标不达标，可通过优化材料配方、调整挤出工艺参数来提高产品性能。4外观缺陷产品色泽、光泽度、透明度等指标不合格，需调节色母比例、控制挤出温度等参数。挤出成型工艺流程1原料配料根据产品要求，选择合适的塑料原料进行配料。2物料输送将配好的料通过料斗送入挤出机料筒。3挤出成型挤出机在高温高压下将塑料熔融，并通过模具挤出成型。4冷却固化挤出的塑料通过冷却水池或风冷装置冷却固化。5切断定长根据产品要求，将挤出好的塑料切断定长。挤出成型工艺流程通常包括原料配料、物料输送、挤出成型、冷却固化、切断定长等步骤。挤出工艺主要特点连续生产挤出机可持续运行，连续生产相同形状的制品。生产效率高自动化程度高，可实现大规模生产。成本低生产过程自动化，降低人工成本。适用范围广适用于各种类型的塑料材料，可制备各种形状的制品。挤出工艺应用领域包装行业食品、饮料、日用品、医药等行业都需要大量包装材料。管道行业塑料管道具有耐腐蚀、重量轻、安装方便等优点。汽车行业汽车内部装饰件、保险杠、车门等部件可以使用挤出工艺制作。建筑行业窗框、门框、地板、墙板等建筑材料可以使用挤出工艺生产。塑料挤出新技术发展随着科技的进步，塑料挤出技术不断发展，不断出现新技术，以满足市场需求。新型挤出工艺技术不断涌现，例如微挤出、多层共挤出、反应挤出等。这些新技术可以提高产品质量和性能，降低生产成本，扩大应用范围。例如，微挤出技术可以生产微米级、纳米级塑料制品，应用于精密电子、医疗器械等领域。挤出工艺案例分享本节分享几个典型的挤出工艺案例，展示挤出工艺在不同领域中的应用。例如，食品包装