《数控加工工艺》课件.pptVIP

*******************《数控加工工艺》课程概述本课程介绍数控加工技术的理论基础、工艺流程、加工方法和典型案例，并结合实践案例讲解数控加工工艺的实际应用。数控机床结构与功能数控机床是现代机械加工的重要设备，它集成了机床、控制系统、传动系统、测量系统等多个部分。数控机床的功能主要体现在自动化加工、高精度加工、高效率加工和复杂零件加工等方面。常用数控技术分类铣削加工切削刀具旋转，工件不动车削加工工件旋转，切削刀具不动磨削加工利用磨料进行加工，实现高精度表面钻孔加工用钻头在工件上钻孔，形成圆形孔数控系统组成与工作原理数控系统是数控机床的核心，它接受指令并控制机床运动，实现零件的自动加工。1硬件系统主要包括中央处理器、输入/输出设备、伺服系统、电机等。2软件系统主要包括操作系统、数控程序解释器、运动控制软件、诊断软件等。3人机界面方便操作人员输入指令、监控加工过程，并进行参数设定和故障诊断。数控系统的功能主要体现在对机床运动、刀具、加工参数的控制，并根据加工指令生成相应的控制信号。数控程序编制基础编程语言数控程序使用专门的编程语言编写，例如APT、G代码和M代码。这些语言用于控制机床的运动和操作。程序结构数控程序通常包含程序头、程序体和程序尾。程序头包含程序的基本信息，程序体包含加工指令，程序尾包含程序结束标志。指令类型数控程序包含运动指令、辅助指令和程序控制指令等。运动指令控制机床的运动，辅助指令控制机床的功能，程序控制指令控制程序的流程。G代码和M代码简介G代码G代码用于控制数控机床运动，例如进给速度、切削深度、刀具补偿等。M代码M代码用于控制数控机床辅助功能，例如主轴启动、刀具更换、程序暂停等。CAD/CAM与数控加工集成CAD/CAM系统可以生成数控加工程序，实现设计与制造的无缝衔接。CAD/CAM系统可以优化加工路径，提高加工效率。CAD/CAM系统可以模拟加工过程，降低加工风险。加工工序规划与工艺设计1工序分析分析加工对象结构、材料、尺寸、精度等，确定加工工序。2工艺参数选择选择合适的刀具、切削速度、进给量等参数，以确保加工质量。3工艺流程设计将加工工序按照合理的顺序排列，并确定相应的加工设备和夹具。4工艺文件编写编写详细的工艺文件，包括工序说明、参数设置、刀具选择等。刀具选择与刀具管理刀具选择根据加工材料、加工精度、加工效率等因素，选择合适的刀具。刀具类型包括车刀、铣刀、钻头、镗刀等。选择刀具时，需考虑刀具材料、刀具几何形状、刀具尺寸、刀具涂层等因素。刀具管理刀具管理包括刀具的采购、保管、使用、维护、保养等环节。刀具的合理管理，可以提高生产效率、降低生产成本、延长刀具使用寿命。切削参数的确定与优化切削参数是影响加工效率、加工质量、刀具寿命的重要因素。切削参数的选择需要根据材料、工件形状、刀具类型、加工精度等因素综合考虑。参数描述影响因素切削速度刀具在工件表面的切削速度材料、刀具类型、刀具寿命进给速度刀具沿工件切削方向的进给速度材料、刀具类型、加工精度切削深度刀具切入工件的深度材料、刀具类型、加工精度背吃刀量刀具离开工件时留下的余量材料、刀具类型、加工精度夹具设计与应用1夹具作用夹具用于固定工件，防止工件在加工过程中发生移动或变形，提高加工精度和效率。2夹具类型夹具种类繁多，常见的有通用夹具、专用夹具、组合夹具等，需根据加工工件的特点和加工要求选择合适的夹具。3夹具设计原则夹具设计需要考虑夹紧力、定位精度、刚性、使用寿命、操作方便等因素，确保夹具能够安全可靠地完成夹持工件的任务。4应用场景夹具广泛应用于数控加工、模具制造、机械加工等各个领域，是提高生产效率和加工质量的重要保障。典型零件数控加工工艺本部分将介绍一些典型零件的数控加工工艺。首先，我们将分析零件的结构和功能特点，然后根据加工要求选择合适的加工方法和刀具，最后制定详细的加工流程，并进行数控编程。通过学习这些典型零件的加工工艺，您可以更好地理解数控加工技术的应用方法，并为实际工作中遇到类似的加工任务提供参考。典型零件数控加工工艺（续）叶轮加工叶轮是离心泵的重要部件，数控加工可实现复杂叶片形状的精密加工。齿轮加工数控加工可实现各种齿轮的精密加工，包括直齿轮、斜齿轮、蜗轮等。模具加工数控加工可用于加工各种模具，例如注塑模、冲压模等。机床零件加工数控加工可实现机床零部件的高精度加工，例如导轨、滑台、主轴等。加工表面质量控制表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面微观几何形状的偏差，影响零件的疲劳强度和摩擦特性。