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工厂基础安全管理安全检查表范文(二)

一、现场环境安全检查

(1)现场环境安全检查是确保工厂生产活动顺利进行的基础。首先，检查地面是否平整，有无积水、油污，以及是否铺设防滑材料，以减少员工滑倒事故的发生。据统计，我国每年因地面湿滑导致的工伤事故超过10万起。例如，某工厂因地面油污未及时清理，导致一名员工滑倒，造成腿部骨折，停工一个月。

(2)其次，检查车间内的通风换气情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。根据我国相关标准，车间内有害气体浓度不得超过规定限值的10%。某企业因通风不良，导致多名员工出现头晕、恶心等症状，经检测发现车间内甲醛浓度超标5倍。

(3)此外，检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等是否在有效期内，放置位置是否合理。我国规定，车间内每100平方米应配备至少2具灭火器。某工厂因灭火器过期，导致火灾发生后无法及时扑救，造成重大经济损失。同时，检查电气线路是否老化、破损，防止短路、漏电等事故发生。根据我国规定，电气线路每年至少检查一次。

二、设备设施安全检查

(1)设备设施安全检查是保障生产安全的关键环节。首先，对机械设备进行检查，确保其运转正常，无异常噪音或振动。据我国统计，每年因机械设备故障导致的工伤事故超过5万起。例如，某企业一台老旧的切割机因未及时维护，导致操作工手指被切断，事故发生后，该企业停产整顿一个月。

(2)其次，检查电气设备，重点查看绝缘层是否完好，电线是否老化，以及接地是否可靠。我国规定，电气设备每年至少进行一次全面检查。某工厂因电气线路老化，引发火灾，造成3人死亡，直接经济损失达数百万元。此外，检查压力容器、起重机械等特种设备，确保其安全阀、限位器等安全装置完好，防止超压、超载运行。

(3)再次，检查安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、紧急停止按钮等。我国规定，设备安全防护装置缺失或失效的，将面临高额罚款。某企业一台磨床因防护罩缺失，导致一名操作工手臂被卷入，造成严重伤害。通过定期检查和维护，可以大大降低此类事故的发生率。

三、消防安全检查

(1)消防安全检查是工厂安全管理的重要部分。首先，检查消防通道是否畅通，有无杂物堆积，确保在紧急情况下能够迅速疏散人员。我国规定，消防通道宽度不得小于1.2米。某工厂因消防通道被杂物堵塞，发生火灾时，消防车辆无法进入，延误了救援时间。

(2)其次，检查消防设施设备，包括灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等是否在有效期内，数量是否充足。据统计，我国每年因消防设施不合格导致的火灾事故超过1000起。例如，某企业因消防栓数量不足，火灾发生后无法及时扑救，导致火灾蔓延，造成重大财产损失。

(3)再次，检查电气线路是否符合消防安全要求，是否存在私拉乱接现象。我国规定，电气线路每年至少进行一次检查。某工厂因电气线路老化，导致短路引发火灾，造成多人伤亡。此外，对易燃易爆物品的储存和使用进行严格检查，确保其存放环境符合消防安全规范，防止火灾事故的发生。

四、职业健康检查

(1)职业健康检查是保障员工身体健康和生命安全的重要措施。首先，对员工进行定期的职业健康体检，包括心电图、肺功能、血液检查等，以发现潜在的职业病风险。根据我国相关法规，接触职业病危害因素的劳动者每年至少进行一次职业健康检查。

(2)其次，对工作环境进行监测，确保空气中化学物质、粉尘、噪音等有害因素的浓度符合国家标准。例如，对焊接作业、喷漆作业等高污染岗位，定期检测空气中的有害物质浓度，防止员工长期暴露于有害环境中。

(3)再次，对员工进行职业健康教育和培训，提高员工对职业病危害的认识和防护意识。通过培训，员工能够掌握正确的个人防护措施，如佩戴防护口罩、手套等。同时，建立职业病防治责任制，确保各项防护措施得到有效实施。例如，某企业通过加强职业健康管理，有效降低了职业病发病率，保障了员工的健康权益。

五、安全管理制度与培训

(1)安全管理制度是工厂安全工作的核心，它不仅包括安全操作规程、应急预案，还包括安全责任制度等。首先，制定详细的安全操作规程，明确各岗位的安全操作流程和注意事项，确保员工在作业过程中能够遵循标准化的操作步骤。例如，对于机械操作岗位，规程中应详细说明机械启动、运行、维护和紧急停止的操作步骤。

(2)其次，建立应急预案，针对可能发生的火灾、泄漏、坍塌等紧急情况，制定相应的应对措施和救援流程。应急预案应定期进行演练，确保员工熟悉应急操作，提高应对突发事件的能力。例如，某工厂每年至少组织两次火灾应急演练，通过模拟火灾发生，检验员工的疏散和灭火技能。

(3)再次，实施安全教育培训，对员工进行安全意识和技能的培训，包括新员工入职培训、定期安全知识讲座、特殊岗位安全操作培训等。培训内容应涵盖安全生产法律法规、安全操作技能、事故案例分析、紧急逃生和自救互救知识等。例如，某企业