8.64亿立方米每年废气脱硫项目5-2 附录二 能量衡算计算书.docxVIP

8.64亿立方米每年废气脱硫项目能量衡算计算书

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8.64亿立方米每年废气脱硫项目能量衡算计算书

团队名称：河北农业大学威风堂堂队

团队名称：河北农业大学威风堂堂队

指导老师：李继文、刘祺凤、刘红蕾、纪晓婧、刘媛

团队成员：赵雅琦、靳晓悦、杜学朴、李军豪、陈宇翔

完成时间：2017年7月

2017“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

8.64亿立方米每年废气脱硫项目

能量衡算计算书

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章概述 1

第二章能量衡算目的 2

第三章能量衡算方法 3

第四章系统能量衡算 4

4.1氧化镁水化反应器焓变计算 4

4.2水洗塔T0101焓变计算 4

4.3吸收塔T0102焓变计算 5

4.4硫酸镁纯化工段 6

4.5氧化塔T0201焓变计算 6

4.6闪蒸罐V0201焓变计算 6

4.7闪蒸罐V0202焓变计算 7

4.8闪蒸罐V0203焓变计算 8

4.9碱式碳酸镁合成工段 8

4.10沉淀离心机M0301焓变计算 8

4.11压缩机C0301焓变计算 9

4.12碳化反应器R0301焓变计算 10

第五章总结 11

河北农业大学威风堂堂团队

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第一章概述

本项目旨在为中海石油中捷石化120万吨重油催化裂化装置镁法深度脱硫，在全工艺段中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元，在发生质量传递的同时也伴随着能量的消耗、释放和转化。对于新设计的车间，可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。通过下述能量衡算，可以为后续设计工作中提高热量的利用率，降低能耗提供主要依据。

第二章能量衡算目的

（1）确定流程中机械所需的功率，为设备设计和选型提供依据；

（2）确定精馏各单元操作中所需的热量或冷量及传递速率，确定加热蒸汽和冷却剂的用量，为后续换热和公用工程的设计做准备；

（3）确定反应过程中的热交换量，指导反应器的设计和选型；

（4）最终计算出所需的能量和费用，判定工艺过程的经济性。

第三章能量衡算方法

系统的能量衡算能量守恒为理论基础，研究某一系统内各类型的能量的变化，即：输入系统的能量=输出系统的能量+系统积累的能量

对于连续系统，有：

Q+W=∑

其中，Q—设备的热负荷；

W—输入系统的机械能；

∑Hout—离开设备的各物流

∑Hin—进入设备的各物流

本项目的能量衡算以单元设备为对象，计算由机械能转换、化学反应释放能量和单纯的物理变化带来的热量变化。

第四章系统能量衡算

图4-1工段流程图

4.1氧化镁水化反应器焓变计算

表4-1反应器R0101能量衡算表

in

out

物流编号

MGO

L1

L2

TemperatureC

25

95.53

81.457

Pressurebar

1

1

1

VaporFrac

0

0

0

TotalFlowkmol/hr

99.245

1268.09

1268.06

TotalFlowkg/hr

4000

22844.9

26845

Enthalpy

Gcal/hr

-6.24885294289864

-85.3054150077952

-172.562005239319

∑Hin(MW)

-91∑Hout(MW)

-172.562005239319

△Q(Gcal/hr)

-814.2水洗塔T0101焓变计算

表4-2水洗塔T0101能量衡算表

in

out

物流编号

H2O

GASIN

GASOUT

LIQUID

TemperatureC

20

340

22.36

22.51

Pressurebar

1

0.1

1

1

VaporFrac

0

1

1

0

TotalFlowkmol/hr

3330.51

7122.29

7706.21

3284.97

TotalFlowkg/hr

60000

7122.29

7706.21

59415.5

EnthalpyMW

-227.667

-3.858

-6.837

-224.678

∑Hin(MW)

-231.515

∑Hout(MW)

-231.515

△Q(MW)

0

4.3吸收塔T0102焓变计算

表4-3吸收塔T0102能量衡算表

in

out

物流编号

G3

L3

G4

L4

TemperatureC

20

9