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完整版工厂车间安全检查表

一、1.安全设施检查

(1)安全设施检查是确保工厂车间安全生产的重要环节。首先，应对车间内的消防设施进行全面检查，包括消防栓、灭火器等是否完好，压力表是否在有效期内，以及消防通道是否畅通无阻。例如，某工厂因消防栓损坏导致火灾时无法及时扑救，造成了严重损失。此外，应急照明和疏散指示标志的检查也不可忽视，它们在紧急情况下能帮助员工迅速撤离。根据《消防法》规定，应急照明和疏散指示标志的完好率应达到100%。

(2)电气安全设施同样至关重要。检查电气线路是否老化、破损，是否存在裸露电线，以及电气设备的接地是否良好。例如，某企业因电气线路老化引发火灾，导致多人受伤。此外，还应检查电气设备的防护罩是否齐全，以及是否存在漏电现象。根据《安全生产法》规定，电气设备应定期进行检测，确保安全运行。

(3)安全防护设施也是检查的重点。包括安全网、防护栏、安全门等是否安装到位，以及是否存在损坏。例如，某工地因安全防护栏缺失，导致工人从高处坠落受伤。此外，车间内的通风系统是否正常工作，以及防尘、防毒等设施是否完善，也是检查内容之一。根据《职业病防治法》规定，企业应确保车间内的空气质量达到国家标准，以减少职业病的发生。

二、2.作业环境与设备检查

(1)作业环境与设备检查首先关注车间内的工作场所布局。检查生产线是否合理规划，设备摆放是否科学，以避免操作过程中的碰撞和挤压风险。例如，某电子厂因设备布局不合理，导致员工在操作过程中频繁发生手指被夹伤事故。据《工业企业设计卫生标准》规定，工作场所的通道宽度应不小于1.2米，以保障人员安全通行。此外，还需检查车间内照明是否充足，自然采光和人工照明相结合，确保作业环境明亮舒适。

(2)设备的安全运行是作业环境检查的核心。检查设备是否定期进行维护保养，是否具备安全防护装置，如急停按钮、安全联锁等。例如，某机械厂一台未安装安全联锁的机器在运行中发生故障，导致一名操作员被卷入，造成严重伤害。根据《机械安全通用技术条件》规定，机械设备的危险部位必须安装相应的防护装置。同时，检查设备的警示标志是否清晰可见，以确保操作人员能够及时识别潜在危险。

(3)工作环境中的温度、湿度、噪音等也是检查的重要方面。检查车间内的温度是否适宜，湿度是否控制在合理范围内，以防止因环境因素导致的职业病。例如，某化工企业车间内温度过高，导致员工中暑现象频发。根据《工业企业卫生标准》规定，车间内温度应控制在适宜工作范围。此外，检查噪音是否超标，采取有效措施降低噪音对员工的影响。例如，某钢铁厂通过安装隔音屏障，将车间噪音降低了10分贝，有效改善了员工的工作环境。

三、3.个人防护用品及应急处理检查

(1)个人防护用品的检查是保障员工安全的重要环节。首先，要确保所有员工根据工作性质正确佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。例如，某建筑工地因未佩戴安全帽，导致一名工人从高处坠落时头部受到重创。根据《建筑施工安全检查标准》规定，施工现场必须100%佩戴安全帽。此外，检查防护用品是否在有效期内，是否定期进行更换和维护，如防护眼镜的镜片是否清洁，耳塞的隔音效果是否良好。

(2)应急处理措施的检查同样关键。检查车间是否配备了足够的急救箱，急救箱内的药品和器材是否齐全，且在有效期内。例如，某工厂因急救箱药品过期，导致在紧急情况下无法及时处理员工受伤。根据《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，企业应配备符合规定的急救箱。同时，检查应急疏散路线是否清晰，应急演练是否定期进行，员工是否熟悉应急处理流程。例如，某化工厂通过定期组织应急演练，有效提高了员工在紧急情况下的自救互救能力。

(3)环境监测和个人健康监测也是检查的重点。检查车间内的空气质量是否符合国家标准，如粉尘、有害气体等是否在允许浓度范围内。例如，某制药厂因未对车间空气质量进行有效监测，导致多名员工出现呼吸道疾病。根据《工作场所职业病危害因素监测规范》，企业应定期对工作场所进行职业病危害因素监测。此外，检查员工是否定期进行健康检查，及时发现并处理职业健康问题。例如，某钢铁厂对员工进行定期健康检查，成功预防了职业病的发生。