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港口装卸机械故障的预防措施

摘要介绍了正确分析港口机械产生各种故障的原因,采取有效的、针对性强的防

：

范措施，尽量减慢其损伤速度,就可有效预防常见故障。

关键词：港口机械故障预防措施

港口装卸机械在港口生产作业中具有举足轻重的作用，一旦发生故障,就会减

少作业生产线,影响船舶动态，从而使装卸生产受到影响，造成不同程度的经济

损失。如果能够正确地分析各种故障原因,采取有效的、针对性强的防范措施，

尽量减慢其损伤速度,就可以有效地防止常见故障。

1减少有害因素的影响

1.1减少机械杂质及污染的影响

机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身

产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合

表面之间，其危害是很大的,加速零件的磨损。据维修人员统计，我公司在用装

载机液压系统的故障中有65%左右是因为油液受到污染造成的。

在液压系统工作液体中，凡是油液成分以外的任何物质都可认为是污染物。

油液中的污染物主要有固体颗粒物、水、空气,以及各种化学物质等。污染物的

来源主要有：

a．新油中的污染物：新油的污染主要是在炼制、分装、运输和储存过程中

受到管道、油桶或储存罐的污染,会混入了一些灰尘、砂土、铁锈、水分和其它

液体等。而且新油在长期储存过程中，油液中的颗粒污染物有聚结成团的趋势。

b．系统外界侵入的污染物:如从油箱呼吸孔、液压缸活塞杆和管口接头侵入

的灰尘、砂土、水分、空气等；维修过程中带入的污染物等。

c．系统内部生产的污染物：液压系统在工作中会生成一些固态颗粒污染物。

如液压元件（或液压管道）磨损剥离、被冲刷和锈蚀剥落而产生的金属颗粒;密

封件发生老化、龟裂、膨胀变形等产生的橡胶粉末;油液氧化分解产生的有害化

学物质等。

d．元件和系统内部残留的污染物：液压元件加工和液压系统在组装和清洗

过程中会由于清理工作不仔细而残留一些污染物,如金属切屑、型砂、焊渣、涂

料、棉纱、尘埃、锈蚀物和清洗溶剂等。

研究侵入的污染物对液压元件磨损、损坏情况,是掌握液压系统产生故障原

因的关键之处。杂质侵入液压系统带来的危害主要表现在：

a．密封圈、密封填料磨损和损坏。

b．加速液压油性能劣化。

c．空气和水分的混入，使液压油润滑性能和防锈性能降低。

d．使液压油的含气量增多,降低液压系统传动刚度和精度；并导致液压泵的

容积效率下降，能量损失增多，不能发挥应有的效能。

e．颗粒物堵塞和淤积在液压管路中和元件口，会引起液压元件突发性故障,

如滑阀卡紧等。

f．液压系统产生强烈的振动和异常噪声。

g．由于这些污染物的侵入，对液压系统产生局部的损伤和破坏。从而导致

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液压系统压力、速度不稳定，执行机构动作异常,液压系统的使用寿命下降。

这些故障轻则影响液压元件和系统的使用性能,降低使用寿命；重则导致液

压元件失效，液压系统不能工作。这样既严重影响了工程机械的正常作业，也给

运输生产带来了巨大的损失。因此液压系统污染控制及工作液体的运用管理已成

为目前液压行业和使用部门普遍关注的问题。

对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要重视液压元件和

系统的耐污染能力，使用优质、配套的零部件，发展封闭式密封系统堵住有害杂

质的源头,如采用隔离式油箱、设计新型的活塞杆防护装置等;二要做好工作现场

的机械防护工作，保证相