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检维修作业安全检查表

一、作业前准备

(1)在进行检维修作业前，必须对作业现场进行彻底的安全检查，确保作业环境符合安全标准。检查内容包括但不限于：作业区域是否存在易燃易爆物品，是否清理了作业区域内的杂物，是否设置了安全警示标志，以及是否存在其他可能影响作业安全的因素。同时，对作业所需的工具和设备进行检查，确保其功能正常，无损坏或异常情况。

(2)对参与作业的人员进行安全教育和培训，确保每位作业人员了解作业内容、作业流程以及可能存在的安全风险。培训内容应包括安全操作规程、个人防护装备的使用方法、紧急情况下的应对措施等。此外，还需对作业人员进行健康状况检查，确保其身体状况适合进行作业。

(3)制定详细的作业方案，明确作业步骤、作业时间、作业人员职责以及安全措施。作业方案应充分考虑作业过程中可能出现的各种情况，并制定相应的应急预案。在作业开始前，组织相关人员对作业方案进行讨论和确认，确保方案的可行性和安全性。同时，对作业现场进行隔离，防止无关人员进入，确保作业安全进行。

二、作业过程安全检查

(1)在作业过程中，安全检查的重点应放在操作规程的遵守情况上。根据《化学品生产单位作业安全规范》（GB30871-2014），操作人员必须严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。例如，某企业因操作人员未遵守操作规程，导致温度控制失误，引发火灾事故，造成重大财产损失和人员伤亡。因此，在作业过程中，应定期检查操作人员的操作行为，确保其符合规范要求。同时，现场安全员应密切监控作业现场，对发现的安全隐患及时制止并整改。

(2)设备安全是检维修作业安全检查的关键环节。根据《工业企业设备安全管理规范》（GB28141-2011），设备在运行前、运行中和停机后都应进行安全检查。例如，某公司在一项检维修作业中，由于未对设备进行停机后的安全检查，导致设备在启动时发生故障，造成人员伤亡。具体检查内容包括设备外观是否有损伤、紧固件是否松动、润滑系统是否正常、电气线路是否有破损等。对于关键设备，如压力容器、锅炉等，还应定期进行检测和评估，确保其安全运行。

(3)个人防护装备的使用也是作业过程安全检查的重要方面。根据《劳动防护用品配备标准》（GB16350-2005），作业人员应根据作业环境和个人健康状况选择合适的防护用品。例如，在进行焊接作业时，作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。据统计，2019年我国因未佩戴防护用品导致的事故发生率为0.7%，而佩戴防护用品的事故发生率仅为0.1%。此外，现场安全员应定期检查个人防护装备的完好性，确保作业人员能够正确使用。如有损坏或过期，应及时更换或报废。

三、作业后评估与总结

(1)作业结束后，应立即组织作业人员进行现场清理，确保所有工具和设备归位，作业区域恢复到作业前的状态。这一步骤对于防止后续事故的发生至关重要。例如，某次检维修作业结束后，由于未及时清理现场，导致次日凌晨有人误入作业区域，发生意外。因此，作业后评估应包括对现场清理工作的检查，确保所有临时设施、警示标志等已拆除，地面无油污、水渍等，以免影响正常通行。

(2)对本次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业内容、安全措施、遇到的困难及解决方案等。这些记录将作为后续作业改进和风险评估的依据。例如，在记录中发现某项安全措施效果不佳，可以分析原因并采取改进措施。此外，对于突发事件或异常情况，应详细记录处理过程和结果，以便于总结经验教训。

(3)评估作业过程中是否存在安全隐患和违规操作，对发现的问题进行归类和分析。根据《企业安全生产标准化评审准则》（GB/T33000-2016），对作业现场、设备、操作人员、管理制度等方面进行全面评估。例如，若发现设备维护保养不到位，应及时整改并加强设备管理。同时，对作业人员进行反馈，指出其在作业过程中的不足，并制定改进计划。通过作业后评估与总结，不断提高检维修作业的安全管理水平。