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试生产现场安全检查表

一、机械设备安全检查

(1)在机械设备安全检查方面，首先应关注机械设备的结构完整性。根据我国相关标准，机械设备的设计应满足GB/T3883.1-2014《机械安全第1部分：基本概念、通用设计原则》的要求。检查时，需仔细观察机械设备的焊接部位，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。例如，某企业一台设备在使用过程中，由于焊缝存在微小裂纹，导致设备在运行时发生断裂，造成严重事故。因此，检查焊缝的连续性和强度是必不可少的。此外，机械设备的零部件磨损情况也是检查的重点。如齿轮、轴承等易损件，其磨损程度直接影响到设备的正常运行。一般来说，齿轮的磨损量不应超过原齿厚的10%，轴承的磨损量不应超过其直径的0.1%。若发现磨损超过标准，应及时更换。

(2)机械设备的安全防护装置也是检查的重要内容。根据GB/T8196-2007《机械安全安全防护装置的设置原则》的规定，机械设备的安全防护装置应包括防护罩、防护网、防护屏等。检查时，需确认安全防护装置的设置是否合理，是否能够有效防止操作人员接触到危险区域。例如，某企业一台冲压机在运行过程中，由于防护罩设置不当，导致一名操作人员的手指被压伤。此外，安全防护装置的固定情况也需要检查，如防护罩是否牢固，是否存在松动现象。若发现安全防护装置存在缺陷，应及时进行修复或更换。

(3)机械设备的安全警示标志也是检查的重点。根据GB/T15608-2008《机械安全安全标志》的规定，机械设备的安全警示标志应包括禁止标志、警告标志、指令标志等。检查时，需确认安全警示标志的设置位置是否合理，是否清晰可见。例如，某企业一台起重机在运行过程中，由于安全警示标志设置不当，导致一名操作人员误操作，造成事故。此外，安全警示标志的材质和颜色也需要符合国家标准。若发现安全警示标志存在缺陷，应及时进行更换。在实际操作中，还应关注机械设备的安全防护系统，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其能够正常工作，以防止事故的发生。

二、电气设备安全检查

(1)电气设备安全检查的首要任务是绝缘性能的检测。根据国家标准GB/T16927.1-2014《绝缘配合第1部分：定义、原则和计算方法》，绝缘电阻应定期测试，通常要求不低于1MΩ。例如，某工厂一台变压器在运行一年后，绝缘电阻测试结果显示低于0.5MΩ，经检查发现绝缘材料老化，及时更换后避免了短路事故。

(2)接下来，需检查电气设备的接地系统。GB/T50065-2011《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，接地电阻应小于4Ω。某公司电气设备接地系统检查时，发现接地电阻超过标准值，经排查发现接地线连接松动，重新连接后接地电阻达标，降低了电气火灾风险。

(3)最后，电气设备的过载保护装置也是检查的重点。根据GB/T14048.2-2016《低压开关设备和控制设备第2部分：断路器》等标准，断路器应能承受设备正常工作电流的1.5倍，且在短路时能在规定时间内断开电路。某工厂在定期检查中发现一台断路器在短路测试中未能及时断开，经检查发现断路器内部损坏，及时更换后确保了电气系统的安全运行。

三、工艺流程安全检查

(1)工艺流程安全检查首先要关注的是物料存储和输送环节。根据《化工企业安全规程》的规定，易燃易爆物料的储存量不应超过设计容量的80%，且应配备合适的通风设施。例如，某化工厂在安全检查中，发现甲烷储罐存储量超过规定限制，且通风系统存在故障，经过整改后，储罐存储量降至合规水平，通风系统得以修复，有效降低了火灾爆炸风险。

(2)在生产过程中，工艺参数的监控是保障安全的关键。按照《石油化工工艺安全规程》的要求，关键工艺参数如温度、压力、液位等应实时监控，并确保在安全范围内。某炼油厂在一次安全检查中，发现反应釜的温度控制参数偏离了安全操作范围，经过调整后，温度参数恢复正常，避免了潜在的安全事故。

(3)对于涉及到高温、高压或者腐蚀性较强的工艺流程，防泄漏措施尤为重要。根据《工业企业设计卫生标准》的要求，工艺管道应定期进行防腐处理，并设置必要的泄漏检测装置。在某钢铁厂的安全检查中，发现一根输送高温熔融金属的管道存在腐蚀现象，且泄漏检测系统未能及时报警，立即更换管道并升级泄漏检测系统后，成功避免了因泄漏导致的严重事故。

四、人员操作与现场环境安全检查

(1)人员操作安全检查是现场环境安全的重要组成部分。根据《工业企业安全生产许可证实施细则》，所有从业人员必须接受安全教育培训，掌握必要的安全操作技能。例如，某建筑工地上，由于一名新员工未接受充分的安全培训，在操作起重机械时误操作，导致设备失控，幸好及时发现并停止了操作，避免了人员伤亡。此外，现场操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。在某矿业公司，由于一名矿工未佩戴防尘口罩，在作业过