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良好操作规范GMP

1.1厂区环境

1.1.1厂房远离可能污染食品的有害场所，且周围无物理、化学、放射性的污染源。

1.1.2厂区道路通畅，要紧通道铺设水泥；厂区环境优美，绿化良好，排水系统畅通，地面

平坦无破旧，不积水，不起尘。

1.1.3厂区无不良气味、无有毒有害气体；

1.1.4厂区禁止堆放不必要的器材、物品；禁止饲养畜禽；排除害虫的孳生地。

1.1.5厂区厕所有冲水、洗手、防蝇、防虫设施，墙壁、地面铺设六角砖,易清洗消毒并保持

清洁卫生。

1.1.6废弃物下脚料必须放入专用的、不渗水、有盖的容器中，应远离车间仓库，并及时处

理、清除。

1.1.7生产过程中废料的排放或处理应符合国家环境爱护的有关规定。

1.1.8公司按工艺要求合理布局，生产区和生活区分开。

1.1.9厂区环境的卫生监督由检验科负责，发觉有不符规定的状况显现，应赶忙责成卫生负

责单位改善，并跟踪改善成效。记录于《厂区每日卫生检查记录表》中。

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二、生产、质量治理人员的要求

1健康检查加工人员及有关生产、质量治理人员每年至少进行一次健康检查，必要时同意

临时检查、新参加或临时参加工作的加工人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可工

作，同时应建立职工健康档案。

2健康要求凡患有下列病症之一者,不得在加工车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化

道传染病（包括病源携带者）；活动性肺结核；化脓性或渗出性皮肤病；其他有碍食品卫生

的疾病。如车间加工人员临时患有上述疾病时,应主动向车间领导人报告,以便调整工作或作妥

善处理。

3受伤处理加工人员手部受刀伤或其他外伤时，应用牢固、不脱落、颜色明显、不褪色的

防护套爱护伤口，方能连续工作。

4洗手要求加工人员遇有下述情形之一时必须洗手、工厂应有监督措施：开始工作之前；

上厕因此后；处理被污染的原材料之后；从事与生产无关的其他活动之后。在从事操作期间

也应勤洗手。

5个人卫生

5.1生产加工人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤理发，不得留长指甲和涂指

甲油。

5.2加工人员不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间；进车间必须穿戴工作服（无钮

扣，无口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须每天更换，并由专人

负责清洗消毒。

5.3加工人员不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋进入与生产无关的场地。

5.4严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟和随地涕吐。

5.5加工人员原则上不戴手套操作，但专门状况时（如受伤、从事的工作需要）可戴易清洗

消毒的胶手套操作。手套应完好，并应同手部洗手程序一样清洗、消毒，以防止污染食品。

5.6非加工人员：非加工人员经获准进入加工车间时，也必须遵守以上规定。

6人员培训：

检验科负责对所有直截了当或间接与食品接触的人员进行食品卫生知识培训和指导，以

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使他们达到其职责范畴内的食品卫生标准要求。通过食品卫生的培训使每个人意识到个人卫

生的重要性及食品安全的要求，以及个人所担负的任务和责任。依据相关文件（GMP、SSOP、

HACCP打算书）对不同人员进行培训以满足培训要求：

a)卫生治理员；

b)CCP点监控人员；

c)品管、生管；

d)有毒、有害物质的治理人员；

e)HACCP小组人员等；

f)作业人员

培训的有效性通过考核的方式进行定期的评审，同时在日常的监督和检查中不断强调，以保

证卫生程序得以有效的贯彻和执行。关于培训内容的适用性、有效性要进行每年至少一次的

复查，必要时进行修订以保证所有直截了当或间接与食品接触的人员均明确保证食品安全性

和质量所必需的操作程序。(见《人员培训打算》

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