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企业安全管理检查表车间安全检查表范文(二)

一、设施设备安全检查

(1)仔细检查车间内的机械设备，确保所有设备都处于良好运行状态，不存在明显的损坏或磨损。重点检查设备的安全防护装置，如防护罩、急停按钮、安全锁等是否完好，并确认其操作是否灵敏可靠。同时，检查设备的操作手册和警示标识是否清晰可见，以便操作人员能够正确使用和维护。

(2)检查所有电气设备，包括配电箱、电线电缆、开关插座等，确保没有裸露的电线、破损的绝缘层或者过载现象。对于移动式电气设备，如电钻、切割机等，要检查其电源线是否老化，是否存在漏电风险。此外，对于所有电气设备，都需要确认其接地是否良好，防止因接地不良而引发的触电事故。

(3)评估车间内的通风系统，确保通风设备运行正常，能够有效排除有害气体和粉尘。检查通风管道是否有堵塞现象，通风口是否畅通无阻。同时，对于高温、高湿或产生有害气体的作业区域，要确保有足够的通风措施，并定期进行空气质量检测，以保证作业人员的工作环境安全健康。

二、用电安全检查

(1)检查车间内所有电气线路，包括主电源线路、分支线路以及临时线路，确保其符合国家相关电气安装标准。根据《低压电气线路设计规范》，应确保电线电缆截面积不小于规定的最小截面积，以防止过载引发火灾。例如，对于一般照明线路，截面积应不小于1.5平方毫米，而对于动力线路，截面积应不小于4平方毫米。同时，应定期对线路进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求，如绝缘电阻应不低于0.5兆欧。

(2)检查车间内所有配电箱、开关箱，确保其安装位置合理，箱体完好无损，门锁完好，防止误操作。根据《电气安全规范》，配电箱内应设置漏电保护器，并定期检查其动作是否正常。例如，某企业因配电箱漏电保护器失效，导致一次触电事故，造成一人死亡。因此，对于漏电保护器的检查尤为重要，应确保其动作电流在30毫安至500毫安之间，并定期进行试验。

(3)检查车间内所有电气设备，包括电动机、变压器、电焊机等，确保其绝缘性能良好，防潮、防尘措施到位。根据《电气设备安全技术规范》，电动机绝缘电阻应不低于0.5兆欧，变压器绝缘电阻应不低于1兆欧。例如，某企业一台电焊机因绝缘性能下降，导致电焊工在操作过程中发生触电事故。此外，对于电气设备的接地保护，应确保接地电阻不大于4欧姆，以防止因接地不良引发的触电事故。

三、消防安全检查

(1)针对车间消防安全检查，首先要确认消防设施设备是否齐全，包括灭火器、消防栓、应急照明和疏散指示标志等。根据《消防法》规定，灭火器应按照规定配置，如A类火灾场所应配置水型灭火器，B类火灾场所应配置泡沫灭火器。例如，某企业因未按规定配置灭火器，导致火灾发生时无法及时扑救，造成重大财产损失。此外，消防栓应保持充足的水压，且每个消防栓至少配备两个水带和两个水枪，以便应对不同类型的火灾。

(2)检查车间内电气线路、设备是否存在过热、短路、漏电等隐患，这些隐患是引发火灾的主要原因之一。根据《电气安全规范》，电气线路温度不得超过75℃，且应定期进行巡检。例如，某企业因电气线路老化，导致线路短路引发火灾，造成多人受伤。对于易燃易爆物品的储存和使用，应严格遵循相关安全规程，如易燃液体储存罐应远离火源，并配备相应的消防设施。

(3)评估车间内的疏散通道和紧急出口是否畅通无阻，疏散指示标志是否清晰可见。根据《建筑设计防火规范》，疏散通道宽度不应小于1.2米，且应急照明应保证在火灾发生时持续照明至少30分钟。例如，某企业因疏散通道堵塞，导致火灾发生时员工无法及时疏散，造成严重人员伤亡。此外，应定期组织消防演练，提高员工火灾应急处理能力。如某企业通过定期消防演练，成功在火灾初期扑灭火源，避免了更大损失。

四、职业健康检查

(1)在职业健康检查方面，首先要关注车间内是否存在潜在的职业危害因素，如粉尘、噪音、化学物质、辐射等。根据《职业病防治法》，企业应定期对员工进行职业健康检查，确保员工的健康安全。例如，某化工厂因未对从事有害作业的员工进行定期体检，导致多名员工患上了职业病，严重影响了员工的身体健康和生活质量。为了预防职业病，企业应安装有效的通风设备，确保有害物质浓度低于国家职业卫生标准，如粉尘浓度应控制在10毫克/立方米以下。

(2)车间内的噪音水平也是职业健康检查的重要内容。长时间暴露在高分贝噪音环境中，会导致听力损伤甚至永久性听力丧失。根据《工业企业噪声控制设计规范》，车间内允许的最大噪音水平不应超过85分贝。例如，某制造厂因未采取有效的噪音控制措施，导致车间内噪音长期超过90分贝，多名员工出现了听力下降的症状。企业应采取隔音墙、隔声窗、吸音材料等措施降低噪音，并定期对员工进行听力检测。

(3)车间内的化学物质管理也是职业健康检查的关键环节。化学物质可能对人体造成皮肤刺激、呼吸道刺激、中毒等危害。