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丁二烯原料生产、储存、运输安全管理规定

第一章总则

第一条全面加强丁二烯原料（丁二烯浓度不低于10mg/g的碳四

物料）生产、储运等方面的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。

第二条本规定适用于中国炼油化工企业和销售单位。

第二章职责和分工

第三条炼化企业各专业部门和销售单位按专业分工划分，具体负

责对丁二烯物料生产、储运等方面的全过程管理工作，并定期对规定

执行情况进行检查和考核。

第四条炼化企业和销售单位在生产、储运等各项作业环节中，必

须严格执行本规定，并结合本企业具体情况，制定相应的实施细则和

应急预案，组织员工认真学习，定期演练，严格执行。

第三章生产、储存和运输过程中的安全管理

第五条生产装置安全管理

（一）碳四原料、溶剂、阻聚剂的规格和指标必须符合操作规程

的要求。

（二）对装置中的碳四原料系统、必须定期分析萃取蒸馏系统和

蒸馏系统的含氧量。气相氧含量增加时应采取措施进行处理。

（三）阻聚剂必须为规范中规定的类型、浓度、加入量及方式加

入系统，确保阻聚剂循环量满足要求。

（四）脱水操作必须按照操作程序的要求进行，严格执行监护制

度，做到有人操作，有人监护。距离排放点50米范围内不得有动火作

业或明火。

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（五）脱水操作必须按照密闭无氧排放的原则进行，严禁排放物

直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察

排水情况。

（六）在切换可能含有过氧化物的设备（如热交换器）之前，须

按照操作规程要求，制定具体详细的操作方案，操作时必须首先切断

热、冷物料。

（七）应采取措施保证备用泵不积累聚合物、水、盐类等。备用

换热器应处于氮气保护状态，确保密封状态下的氧含量低于1mg/g。

（八）当精制系统设备出现异常情况时，严格遵守操作规程和事

先制定的处理方案的要求，进行蒸煮、钝化，不留死角，确保可燃物、

有毒物指标合格，过氧化物被破坏。

（九）气密性试验应根据启动期间的操作程序进行、氮气置换和

化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。

（十）对于停产报废的装置，应依照操作规程，做妥善处理。在

停用封存前，残留聚合物必须彻底处理。

第六条日常仓储安全管理

（一）按照操作规程及相关管理规定，严格控制储罐的安全储存

温度，原则上，丁二烯产品的储存温度不高于27℃。

（二）储罐应配备超压报警和泄压排放系统。为确保储罐不超压，

每个储罐上应安装安全阀。应根据碳四类液态烃物理特性，尽量控制

较低的储罐压力，最高不得超过0.5MPa，以减少聚合物的生成。

（三）严格控制存储系统中的氧含量不大于1mg/g。在储运的各

个环节中，控制氧气的渗入。应按规程要求定期检测，当储罐内气相

氧含量超过1mg/g时，应采取措施，以降低气相空间的氧含量。

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（四）应严格按照规程要求，控制阻聚剂的加入量，夏季高温时

可按高限控制。按国家标准，丁二烯产品控制TBC浓度在50～150ppm

范围内，如企业自用或用户有特殊要求，可协商确定。

（五）丁二烯材料的储罐应定期蒸汽以去除过氧化物，原则上每

年进行一次。根据操作规程要求，选择合适的化学试剂（如硫酸亚铁