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污水处理厂运行班组安全检查表

一、设备设施安全检查

(1)检查所有泵房、风机房、配电室等重要设施的安全门是否完好，门锁是否可靠，确保紧急情况下能够迅速疏散。同时，检查消防设施是否在有效期内，灭火器、消防栓等设备是否充足且易于取用。

(2)对污水处理设备进行全面的检查，包括但不限于格栅、提升泵、曝气机、污泥处理设备等，确保设备运行平稳，无异常振动和噪音。检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足，油质符合要求，及时更换老化或损坏的密封件。

(3)仔细检查管道系统，包括管道连接、阀门、法兰等，确保无泄漏、无腐蚀现象。对管道进行压力测试，验证其承压能力。同时，检查管道标识是否清晰，防止误操作。对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

二、运行过程安全检查

(1)运行过程中，对污水处理厂的在线监测系统进行实时监控，确保pH值、溶解氧、污泥浓度等关键参数在正常范围内。例如，pH值应保持在6.5-8.5之间，溶解氧应保持在2mg/L以上。如发现异常，应立即采取措施调整，防止对设备造成损害。

(2)检查曝气系统运行状况，确保曝气量符合设计要求。例如，曝气量应达到每立方米水2.5立方米空气。若曝气量不足，可能导致污泥上浮，影响处理效果。曾有一案例，因曝气量不足导致污泥上浮，处理效果下降，经过调整曝气量后，污泥沉降效果得到明显改善。

(3)定期检查污泥处理设备，如污泥浓缩机、脱水机等，确保其正常运行。例如，污泥浓缩机的处理能力应达到每小时处理50立方米污泥。若发现设备运行不稳定，应及时进行维护保养，防止设备故障导致污泥处理能力下降。如某污水处理厂因污泥浓缩机故障，导致污泥处理能力下降至每小时30立方米，经过维修后，处理能力恢复至正常水平。

三、环境安全与卫生检查

(1)对污水处理厂的环境进行巡查，确保厂区内无异味扩散，特别是恶臭气体排放口需定期检查，确保其处理效果。例如，臭气处理设施的运行时间应不少于8小时，以防止夜间臭气排放影响周边环境。同时，检查厂区内绿化带是否得到良好维护，植被覆盖率达到80%以上。

(2)检查废水排放口是否符合国家排放标准，特别是化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）等关键指标。例如，COD排放浓度应低于100mg/L，BOD排放浓度应低于30mg/L。若发现超标，需立即启动应急预案，采取措施降低排放浓度。

(3)对厂区内的卫生状况进行评估，包括员工宿舍、食堂、卫生间等公共区域。确保所有区域保持清洁，无蚊虫滋生，定期进行消毒处理。例如，食堂每日进行两次清洁消毒，卫生间每日至少消毒三次。同时，对厂区内的废弃物进行分类收集和处理，确保垃圾填埋场无渗漏，符合环保要求。

四、应急处理能力检查

(1)应急处理能力检查的首要任务是评估应急预案的完备性。检查内容包括应急预案的制定是否依据国家相关法规和行业标准，是否涵盖了污水处理厂可能发生的各种紧急情况，如设备故障、化学品泄漏、火灾等。应急预案应包括详细的操作步骤、应急物资清单、通讯联络方式和人员职责分配。例如，针对设备故障，应急预案中应明确故障排查、设备切换、故障修复等流程，确保在紧急情况下能够迅速响应。

(2)实施应急演练是检验应急处理能力的关键环节。通过定期组织应急演练，可以检验应急预案的可行性和有效性，同时提升员工应对突发事件的能力。演练内容应包括但不限于应急响应、事故报告、现场救援、疏散撤离等。例如，进行一次模拟设备故障的应急演练，检查是否所有员工能够在规定时间内到达指定位置，是否能够按照预案进行操作，以及是否能够正确使用应急设备。

(3)检查应急物资储备是否充足且状态良好。应急物资包括个人防护装备、救援工具、应急照明设备、通讯设备等。物资储备应满足至少48小时的自给自足能力。定期对应急物资进行盘点，确保物资数量与清单相符，并检查物资的有效期和完整性。例如，对于过期或损坏的防护装备，应及时更换或维修，确保在紧急情况下能够提供必要的保护。同时，对应急物资的存放环境进行检查，防止因潮湿、高温等因素导致物资失效。