管壳式换热器课程设计-苯.docxVIP

PAGE

1-

管壳式换热器课程设计-苯

一、管壳式换热器概述

管壳式换热器是一种常见的传热设备，它主要由壳体、管束和管板等部件组成。壳体通常为圆形或方形，管束则位于壳体内，管板则固定在壳体的两端，用于支撑和密封管束。管壳式换热器广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业，用于实现不同流体之间的热量交换。其工作原理是通过壳体和管束之间的温差，使热量从高温流体传递到低温流体，从而达到加热或冷却的目的。管壳式换热器的结构设计合理，传热效率高，运行稳定可靠，是工业生产中不可或缺的设备之一。

管壳式换热器的结构类型多样，根据壳体和管束的相对位置，可以分为壳管式、壳程式和管程式等不同类型。其中，壳管式换热器是最常见的一种，其管束位于壳体内部，壳体两侧设有进出口，管束与壳体之间的传热主要通过管壁进行。壳程式换热器则将管束固定在壳体内部，管板则固定在壳体两端，壳体两侧设有进出口，热量通过管壁和管板之间的接触传递。管程式换热器则是管束位于壳体外部，管板固定在壳体两端，壳体两侧设有进出口，热量通过管壁和壳体之间的接触传递。

管壳式换热器的设计与选型需要考虑多种因素，包括热力学性能、结构强度、材料选择、经济性等。在设计过程中，需要根据具体的工艺要求和操作条件，合理确定换热器的结构参数和操作参数。例如，管壳式换热器的管程和壳程的流速、温度、压力等都会对传热效果产生影响，因此在设计时需要综合考虑这些因素，以确保换热器的稳定运行和高效传热。此外，管壳式换热器的材料选择也十分关键，应考虑材料的耐腐蚀性、耐热性、强度等因素，以确保设备的使用寿命和安全性。

二、苯提纯工艺分析

(1)苯的提纯工艺是化工生产中的重要环节，主要目的是从苯混合物中去除杂质，得到高纯度的苯产品。苯是一种无色、透明、易挥发的液体，广泛应用于化工、医药、塑料、橡胶等领域。苯提纯工艺通常包括蒸馏、吸附、萃取等方法。其中，蒸馏法是最常见的苯提纯方法，通过加热混合物使苯蒸发，然后冷凝收集纯净苯。

(2)蒸馏法提纯苯的工艺流程主要包括混合物预处理、蒸馏、冷凝和收集等步骤。在预处理阶段，需要对混合物进行加热、搅拌和过滤，以去除其中的固体杂质和水分。随后，将预处理后的混合物送入蒸馏塔进行加热，苯在加热过程中逐渐蒸发。在蒸馏塔顶部，苯蒸汽通过冷凝器冷凝成液体，收集纯净苯。蒸馏过程中，温度、压力、回流比等参数的控制至关重要，直接影响提纯效果。

(3)除了蒸馏法，吸附法也是苯提纯的重要方法之一。吸附法利用吸附剂对苯及其杂质的吸附性能，将混合物中的苯与杂质分离。常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。吸附法提纯苯的工艺流程包括吸附、解吸、再生等步骤。在吸附过程中，苯混合物与吸附剂接触，苯被吸附剂吸附，而杂质则留在混合物中。解吸阶段，通过加热或化学试剂使吸附剂上的苯释放出来，实现苯与杂质的分离。再生阶段，对吸附剂进行清洗和活化，以便重复使用。

三、管壳式换热器的设计计算

(1)管壳式换热器的设计计算是确保设备能够满足工艺要求的关键步骤。设计计算主要包括确定换热器的传热面积、管程和壳程的流速、压力损失、材料选择以及设备结构设计等。首先，根据工艺参数和传热要求，计算所需的传热面积，通常采用对数平均温差法来估算。然后，根据传热面积和流体特性，确定管程和壳程的流速，以确保传热效率的同时避免过度磨损。接下来，计算管壳式换热器的压力损失，包括摩擦损失和局部损失，以确保流体在设备中的流动稳定。最后，根据压力、温度和介质特性选择合适的材料，并设计换热器的结构，包括管板、壳体、管束等部件。

(2)在进行管壳式换热器的设计计算时，传热系数的确定是一个重要的环节。传热系数取决于多种因素，如流体的性质、流动状态、管壁材料、换热器的设计和操作条件等。通常，传热系数可以通过实验数据或经验公式来确定。对于清洁流体，可以使用Dittus-Boelter公式来估算对流传热系数；对于含有固体颗粒的流体，则需要考虑颗粒对传热的影响。此外，还需要考虑热阻，包括管壁热阻、污垢热阻和接触热阻，以确保计算的准确性。

(3)管壳式换热器的结构设计计算包括管板孔径、管板厚度、壳体厚度、管束支撑结构等。管板孔径的设计需要考虑管束的尺寸和布置，以及管板承受的压力和温度。管板厚度通常根据压力和温度进行计算，以确保管板在操作条件下的强度和稳定性。壳体厚度则需考虑壳体承受的压力和温度，以及壳体结构的刚度。管束支撑结构的设计要确保管束在操作过程中的稳定性和安全性，防止管束振动和泄漏。在设计过程中，还需要考虑设备的安装和维护，确保换热器在实际应用中的可靠性和易维护性。

四、实验与结果分析

(1)实验部分主要针对管壳式换热器在实际操作中的性能进行了测试。实验过程中，选取了不同工况下的苯混合物作为研究对象，通过调整入口温度、流量和压力等参数，观察换热器的传热效果和流