中型设备安全生产隐患识别.pptx

问题描述：①尾箱周围无挡板防护,材料运输超宽；②车辆行走道路不平，存在翻车隐患;③三轮车尾箱载人;④三轮车车身上无限重标志。伤害类型：①物体打击;②车辆伤害。整改措施：①尾箱周围设置挡板；②运输场地需要硬化；③尾箱装材料过多时使用绳子进行捆绑固定；④在车身上张贴限重标志，严格按要求载重；⑤车辆在场内行使时，车辆不应超过15km/h。原因分析：①进场对车辆验收不到位；②车内平面布置不合理，未对临时道路进行硬化；③对三轮车司机未进行教育交底，做到1人一车，严禁载人；④未对车辆承载能力进行限定。管控措施：①加强进出门验收管理，核实车辆运载能力，并挂牌验收；②运材料时严格控制高度与宽度，确保材料放置稳固，尾部进行绑扎；③在车辆行走区域设置限速牌。中型设备品质保障价值创造

问题描述：①利用叉车进行载人。伤害类型：①高处坠落；②车辆伤害。整改措施：①限载一人，严禁超载。原因分析：①驾驶人员安全教育交底不到位；②项目日常设备管理不严格，日常设备巡查不到位。管控措施：①对进场叉车司机查验特种作业叉车证，并开展安全教育、日常作业交底；②项目加强日常巡查力度。中型设备品质保障价值创造

问题描述：①人员违规充当配重。伤害类型：①车辆倾覆；②人员伤亡。整改措施：①严禁超载转运货物；②严禁人员充当配重。原因分析：①车辆超载转运货物；②人员违规充当配重。管控措施：①加强人员教育培训；②张贴标识标牌。中型设备品质保障价值创造

问题描述：①使用单叉进行材料转移；②叉距过小，受力面积不足;③利用人员站在叉车上扶住货物;④人员在铁架下方放木板。伤害类型：①货物滑落；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①使用双叉，稳固转运；②保持合理叉离；③使用绳子对货物进行固定；④叉物时提前放置木板。原因分析：①司机随意转运；②叉距过小，受力面积不足，材料在转运过程中不稳固；③安全教育交底不到位，导致现场违章作业；④顺序错误，未提前放置木板。管控措施：①加强转运材料时叉车管控，严禁使用单叉；②合理选择叉距，确保运输过程中稳定；③使用绳子对货物进行固定；④加强人员教育培训，叉车运行范围内禁止人员停留。中型设备品质保障价值创造

，问题描述：①载物高度遮挡驾驶员视线。伤害类型：①车辆伤害；②坍塌。整改措施：①叉运货物时，高度不得超过驾驶员视线；②叉车行驶时专人进行指挥。原因分析：①作业人员无证上岗，专业技术差；②叉车司机安全意识淡薄；③省能心理。管控措施：①人员进场后，审核操作证件，确保持证上岗；②加强作业人员安全教育，提高安全意识；③加强过程检查。中型设备品质保障价值创造

问题描述：①使用登高车时人员超载。伤害类型：①高处坠落；②其他伤害。整改措施：①同一登高车上作业人员不得超过2人。原因分析：①人员教育交底不到位。管控措施：①加强人员安全教育及交底；②加强现场安全监督管理。中型设备品质保障价值创造

问题描述：①利用跳板、模板等材料增改登高车作业平台。伤害类型：①高处坠落；②车辆伤害；③机械伤害；④触电。整改措施：①作业人员应在登高车作业平台防护栏杆内作业；②登高车作业平台严禁私自改装。原因分析：①操作规程未张挂；②操作人员未持证上岗或未受教育；③安全监管不到位。管控措施；①严格操作人员资格审查；②做好作业人员教育交底；③在醒目位置张挂操作规程；④加强现场作业监督管理。中型设备品质保障价值创造

问题描述：①登高车未设置碰撞限位杆，平台升顶离结构距离过近。整改措施：①登高车平台顶部对角应设置碰撞限位杆，限位杆宜选用伤害类型：①高处坠落；②机械伤害。40×40mm方钢制作，刷黄黑油漆，总长度宜为110cm，伸出高度80cm；限位开关大小应与方钢宽度匹配，选用红、黄等显眼的颜色；②作业时使用两个螺栓将碰撞限位杆固结在平台围栏立杆侧面；行走时可取下一枚螺栓将碰撞限位杆倒放在平台围栏侧面。原因分析：①登高车未按照要求设置碰撞限位杆；②限位杆被作业人员拆除。管控措施；①作业前对登高车做全面检查；②设置专人专管，加强对登高车的监督检查；③加强对作业人员的教育，严禁随意拆除限位杆。中型设备品质保障价值创造

问题描述：①运输电瓶车超载上下施工升降机；②驾驶员在施工升降机内坐在运输电瓶车上,未关闭电源拔出钥匙。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③车辆伤害。整改措施：①超重运输电瓶车严禁驶上施工升降机；②在施工升降机内禁止驾驶，需关闭电源拔出钥匙。原因分析：①施工人员安全意识薄弱；②未开展有效专项安全培训和教育；③未落实安全技术交底要求；④管理人员现场安全巡视不到位。管控措施：①通过安全警示视频、安全体验馆等方式丰富安全教育，提高安全意识；②作业人员严格落实交底内容；③加大现场安全巡视力度;④落实项目违规处罚制度。中型设备品质保障价值创造

问题描述：①手推式电动推车进入