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液压系统篇
第一章液压系统设备检查与维护
任何一台液压设备，都包括研究、试验、设计、制造、安装、使用和维修等七个环节，而管理工作包含在七个环节的全过程中。研究、试验、设计、制造一台性能优良的机械设备固然重要，而正确安装、使用、维修好即现场管理好一台设备更为重要。液压设备管理得好，抓好了防重于治这个环节，便可少出故障，减少停机“治病”的时间，大大提高液压设备的使用寿命和工作性能，经济效益大为提高，安全性也可确保。
一、必须建立的维护记录
维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡。
1、液压油消耗记录：这是确定油的备品量的依据。具体作法是对每个油箱作每天液位登记，根据记录及时给系统加油、作为系统漏油故障分析的依据等。
2、原始运行记录：包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录，掌握液压系统“心脏”--泵的工作状况。该记录可作为泵使用寿命和备件数量的依据。
3、滤油器污染更换记录：滤油器堵塞会导致泵气穴、系统振动和噪声增大等故障。通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析，可判断系统磨损及液压油的污染情况。该记录应作为滤油器滤芯备品量的依据。
4、其它情况记录：如典型的系统故障、备品备件更换、系统改造等都应在设备档案中记录。
二、建立巡检专检规章制度
巡检是指当班维护工人对设备的检查，有必要对巡检、专检路线作出规定，巡检、专检结果也应记录在案，并做好交接班记录。
专检是指专职点检员对设备的检查，有必要定出检查周期时间、重点、方法及检查标准等。
三、点检维护制度
液压系统的点检维护制度是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。并可从中确定修理项目，编制检修计划；找出液压系统故障发生的规律，以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。
1、液压系统维护检查的基本项目〔表1－1〕(见文件WXBZ1-1.XLS)
2、液压系统日常点检基本内容（表1－2）
表1－2液压系统日常点检推荐表
序号
点检内容
点检方法
点检标准
分工
备注
1
油箱液位
观察有刻度液位计
变动量在正常范围内
维护点检
必须有记录，可作曲线图分析
2
油温
观察油箱温度计
35℃~55℃
维护点检
必须有记录
3
系统(回路)压力
查看压力表
压力偏差3%设定值
维护点检
有记录
4
泵－电机运转情况
检查噪声、振动和电机负载变化情况
无异常
维护点检
5
系统外泄漏
目视
3秒钟泄漏量1滴
维护点检
记录泄漏点具体位置和原因
6
控制阀组功能
目视、耳听、手摸
无异常
点检
7
执行机构
目视
动作正确、平稳
点检
2、短周期检查项目〔表1－3〕
表1－3液压系统短周期检查项目和内容
序号
检查内容
周期
方法
标准
分工
备注
1
液压油清洁度
3月
按液压油污染标准规定
专业人员
2
液压泵压力
6月
测量
符合使用要求
点检
按设备状态确定
3
过滤器滤芯污染状况
3月
解体或查看过滤器压差
表面不能有破损和杂质
点检
4
蓄能器
6月
检查充氮压力
60%~80%工作压力
点检维护
5
冷却器
1年
耐压试验
不能漏水
点检
6
系统管网
6月
检查连接及紧固
不能松动
点检
7
压力阀调整
6月
在线调节
按设计要求
点检
8
执行机构运行速度
6月
调整节流元件
按设计要求
点检
按工艺要求优化
9
空气滤清器
1年
污染情况
无污染
维护
10
联轴器
3月
磨损情况
按使用标准
点检
11
检测仪表
2年
校正
按使用备注
专业
3、长周期检查项目（表1－4）
表1－4液压系统长周期检查项目和内容推荐表
序号
检查内容
周期
方法
标准
人员
备注
1
油箱清洗
1－3年
年修时处理
无污染
检修
按工况确定周期
2
液压泵性能
2－3年
专业单位测试
符合使用要求
点检
按设备状态确定
3
温控装置校正
2－3年
在线标定试验
检测准确，温度控制可靠
点检
4
液位报警装置
2－3年
在线标定试验
联锁条件准确可靠
点检
5
液压缸性能检测
3－5年
按标准检测试验
按液压缸使用标准要求
点检
3、精密点检项目（表1－5）
表1－5精密点检推荐表
序号
检查部位
检查内容
检查方法
标准
备注
1
伺服阀
静态和动态特性
特性试验
按系统要求
2
系统压力
脉动
在线测试
按液压系统设计油源的要求
3
液压油
理化指标
抽样分析
按液压油要求
4
液压油
污染情况
对污染物进行金相分析，
更换磨损严重的液压元件
4、倾向管理项目（表1－6）
表1
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