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工厂安全检查记录表

一、检查时间及地点

(1)本次安全检查于2023年3月15日上午8点开始，至10点结束，共计2小时。检查地点位于我厂生产区A栋3楼，该区域涉及机械加工、焊接、涂装等多个生产环节，是本厂的主要生产区域。根据年度安全检查计划，本次检查旨在全面排查潜在的安全隐患，确保生产活动在安全的前提下进行。

(2)本次检查由安全部牵头，联合生产部、设备部和人力资源部共同参与，共计5人组成的检查小组。检查前，小组成员对检查内容进行了详细的分工和培训，确保每位成员都能准确识别潜在的安全风险。同时，检查过程中还配备了专业检测设备，如红外线测温仪、噪音检测仪和粉尘浓度检测仪，以便对现场环境进行实时监测。

(3)本次检查共覆盖了1000平方米的生产区域，检查对象包括设备设施、安全标识、电气线路、消防器材等多个方面。以设备设施为例，检查小组对50台机器设备进行了逐一排查，发现5台设备存在松动、老化等问题，已现场要求操作人员进行紧急停机维修。此外，在消防器材方面，检查发现部分灭火器压力不足，已立即补充并更换。在检查过程中，我们还收集了现场作业人员的安全意识反馈，共计100份，为后续安全培训提供了数据支持。

二、检查人员及设备

(1)本次安全检查由我厂安全管理部门组织，检查小组由安全工程师、生产技术员、设备维护人员和人力资源专员共5人组成。安全工程师负责对检查流程进行整体把控，并确保检查的全面性和准确性；生产技术员负责对生产线的安全状况进行专业评估，包括设备操作规程的遵守情况；设备维护人员则负责检查设备的运行状态和维护保养情况，确保设备安全可靠；人力资源专员负责对现场作业人员的安全意识进行评估，并收集相关意见反馈。

(2)检查小组配备了专业的安全检查设备和工具，包括但不限于红外线测温仪、噪音检测仪、粉尘浓度检测仪、电压表、电流表、万用表等，这些设备能够帮助检查人员快速准确地检测现场的安全隐患。此外，为了提高检查效率，小组还使用了移动数据终端（PDA），通过无线网络实时上传检查数据和发现的问题，便于后续分析和处理。检查前，所有设备均经过校准和检查，确保其工作状态良好。

(3)在检查人员的选拔和培训方面，我厂严格遵循相关安全规定和标准。每位检查人员均需具备一定的安全知识和实践经验，且经过专门的安全检查培训，包括安全检查流程、安全法规、应急处理措施等内容。在培训过程中，检查人员学习了如何识别潜在的安全风险，掌握了安全检查的基本方法和技巧。在实际操作中，检查人员还进行了模拟演练，以增强应对突发事件的能力。为确保检查工作的专业性和权威性，本次检查小组还邀请了外部安全专家进行现场指导，对检查结果进行审核和评估。

三、检查项目及结果

(1)检查项目之一为设备设施安全。现场检查发现，部分机械设备存在松动、老化等问题，例如，焊接机防护罩损坏、切割机防护网缺失。针对这些问题，检查小组已记录在案，并要求相关部门立即进行维修和更换，以确保设备运行的安全可靠。

(2)在电气线路检查方面，检查小组对配电箱、电缆桥架、插座等进行了全面检查。发现多处线路老化、破损，存在触电风险。对此，检查小组已要求电气维修部门对老化线路进行更换，并对所有插座进行绝缘处理，防止漏电事故发生。

(3)检查小组还对现场的安全标识进行了细致核查。发现部分安全警示标识不清晰、破损，甚至有缺失现象。针对此情况，检查小组已制定整改计划，要求在规定时间内更换或重新设置所有安全标识，确保作业人员能够清晰识别安全警示，提高安全意识。同时，检查小组还检查了消防器材的配置和有效性，确保消防器材完好、充足，并易于取用。

四、存在问题及整改措施

(1)本次安全检查共发现安全隐患20处，其中包括设备设施安全缺陷、电气线路问题以及安全标识不足等。针对这些安全隐患，检查小组已制定详细的整改措施。对于设备设施安全缺陷，如设备松动、老化等问题，要求设备管理部门在3个工作日内完成维修和更换工作，确保设备安全运行。同时，对存在安全隐患的设备进行临时封存，禁止使用，直到问题得到彻底解决。

(2)针对电气线路问题，检查小组要求电气维修部门立即对老化、破损的线路进行更换，并对所有插座进行绝缘处理，防止漏电事故。此外，对配电箱、电缆桥架等电气设备进行定期检查和维护，确保电气系统安全稳定。同时，加强对电气设备的操作人员培训，提高其对电气安全知识的掌握程度，降低操作风险。

(3)对于安全标识不足的问题，检查小组要求安全管理部门在5个工作日内重新设置或更换所有安全警示标识，确保标识清晰、醒目。同时，加强现场安全巡查，对标识的维护情况进行定期检查，确保标识的完好性。此外，组织一次全员安全培训，提高员工的安全意识，使员工能够主动识别和报告安全隐患，共同维护工厂安全。整改期间，各部门需密切配合，确保整改措施落实到位，为