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安全生产检查表(试生产)

一、设备设施安全检查

(1)对生产设备进行全面检查，确保所有设备均处于良好的运行状态。重点检查设备的传动装置、电气控制系统、液压系统、冷却系统等关键部位，确保无磨损、松动、泄漏等情况。对于新安装或更换的设备，应特别检查其安装质量和安全性能，确保其符合相关标准和规定。

(2)检查设备的安全防护设施是否齐全有效，如防护罩、急停按钮、限位开关等，确保在设备发生异常时能够迅速切断电源或停止运行。对于高空作业设备，还需检查其安全带、防护栏等安全装置的可靠性。同时，检查设备的警示标识是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

(3)对设备进行电气绝缘性能测试，确保电气设备的绝缘电阻符合标准要求，防止电气事故的发生。此外，对设备的安全防护装置进行功能性测试，如限位开关的准确性、急停按钮的有效性等，确保在紧急情况下能够迅速响应。同时，对设备运行过程中的噪音、振动等情况进行检查，防止因设备运行不稳定导致安全事故的发生。

二、环境安全检查

(1)对厂区环境进行全面排查，检查是否存在安全隐患。重点检查厂区内的电气线路是否老化、破损，是否存在乱拉乱接现象。对厂区内的消防设施进行彻底检查，确保消防器材配备齐全，消防通道畅通无阻。同时，对易燃易爆物品的存储区域进行检查，确保其储存条件符合安全规定，无泄漏、挥发等情况。

(2)对厂区内通风、采光、防尘、防毒等设施进行细致检查。检查通风系统是否运行正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。对于有特殊要求的作业区域，如高浓度粉尘、有害气体区域，要检查是否有有效的防尘、防毒措施，并确保其正常运行。此外，对厂区内的照明设施进行检查，确保照明充足，无暗角，防止因照明不足导致的作业事故。

(3)对厂区内的应急逃生通道进行检查，确保其畅通无阻，标识清晰可见。对应急照明和紧急疏散指示系统进行检查，确保在紧急情况下能够正常工作。同时，对厂区内排水系统进行检查，确保排水畅通，无堵塞现象。对于有特殊要求的排水系统，如危险化学品废水处理系统，要检查其处理效果，确保废水达标排放。此外，对厂区内的绿化带进行维护，确保其整洁有序，防止因绿化带管理不善导致的意外伤害。

三、人员安全培训与操作规范

(1)人员安全培训方面，根据《企业安全生产培训规定》，要求企业每年对员工进行至少24小时的安全培训。以某化工企业为例，该企业在过去一年内共组织了36次安全培训，参与培训的员工达800人次。培训内容包括安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、事故案例分析、个人防护用品的使用与维护等。通过培训，员工的安全意识得到了显著提高，事故发生率较去年同期下降了20%。

(2)在操作规范方面，企业制定了详细的设备操作规程和应急预案。以某钢铁厂为例，该厂针对不同设备制定了操作规程，并对操作人员进行专项培训。例如，起重机操作规程要求操作人员必须通过相关考核，具备相应的操作资格。在实际操作中，要求操作人员必须按照规程进行操作，如起吊货物前需确认货物绑扎牢固，吊钩下不得站人等。此外，企业还定期进行应急演练，以检验预案的有效性和员工的应急能力。

(3)企业还建立了完善的安全生产责任制，明确了各级人员的安全职责。以某制药企业为例，该企业在生产过程中严格执行安全生产责任制，将安全生产目标分解到各个部门、班组和个人。例如，生产部门负责人需对本部门的安全工作进行监督检查，确保安全生产措施的落实。在实际操作中，若发生安全事故，企业会按照《生产安全事故报告和处理条例》进行调查和处理，对责任人进行严肃问责。通过建立安全生产责任制，企业事故发生率逐年降低，员工的安全感得到了显著提升。