模具设计第五章--塑料制件在模具中的位置与浇注系统设计.pptVIP

第二篇注射成型模具设计;第五章塑料制件在模具中的位置与浇注系统设计;

式中n―型腔数量；

m―单个塑件的体积或质量，cm3或g;

mj―浇注系统凝量，cm3或g;

k―注射机最大注射量利用系数，一般取0.8;

mn―注射机最大注射量，cm3或g;

(切记算出之数值不能四舍五入,只能取小);〔2〕根据注射机的额定锁模力确定型腔数量。

;5.１塑料制件在模具中的位置;〔4〕按经济性确定型腔数目

式中N―需要生产塑件的总数；

Y―每小时注射成型加工费；

t―成型周期；

Cl―每一型腔的模具费用，元。

注：模具型腔数目必须取中的最小值(切记算出之数值不能四舍五入,只能取小)，可供参考。假设型腔数目接近时，那么说明可以取得较佳的经济效益。此外，还应注意模板尺寸、脱模结构、浇注系统、冷却系统等方面的限制。;5.１塑料制件在模具中的位置;塑件在型腔中的方位选择是否合理。将直接影响模具总

体结构的复杂程度：尽量防止与开模方向垂直或倾斜的

侧向分型和抽芯，使模具结构尽可能简单。

塑件的精度和质量的影响

浇口的位置

生产批量

成型设备

所用的机械化自动化程度;

单型腔模具塑件在模具中的位置(P108图5.1)

型腔一般在模具中心

塑件在定模(图a)

塑件在动模(图b)

塑件分别在动、定模(图c\图d);5.１塑料制件在模具中的位置;5.１塑料制件在模具中的位置;分型面是为了将塑件从闭合的模腔中取出，为了取出塑件、浇注系统凝料，或为了满足模具的动作要求，必须将某些面分开，这些可分开的面可统称为分型面。分开取出塑件的面叫型腔分型面。

水平分型面斜分型面阶梯分型面曲线分型面垂直分型面;根本原那么：

必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具的根本原那么。

影响：塑件质量、模具加工、的生产难易度。

;5.１塑料制件在模具中的位置;1.尽量使塑件在开模之后留在动、下模边;5.１塑料制件在模具中的位置;5.１塑料制件在模具中的位置;5.１塑料制件在模具中的位置;5.１塑料制件在模具中的位置;5.１塑料制件在模具中的位置;5.１塑料制件在模具中的位置;5.１塑料制件在模具中的位置;5.１塑料制件在模具中的位置;5.１塑料制件在模具中的位置;6.有利于排气;5.１塑料制件在模具中的位置;5.１塑料制件在模具中的位置;5.１塑料制件在模具中的位置;5.１塑料制件在模具中的位置;浇注系统：模具中由注射机喷嘴到型腔之间的

进料通道。

作用：使熔体均匀充满型腔，并使注射压力有

效地传送到型腔的各个部位，以获得形状完

整、质量优良的塑件。浇注系统的设计是否适

当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度

和成形周期。

分类：普通浇注系统、热流道浇注系统;1〕浇注系统的组成(见以下图)

主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔〔单腔模〕的进料通道。

分流道：介于主流道和浇口之间的流道，使熔料平稳地转向并均衡分配给各型腔〔多腔模〕。

浇口：分流道与型腔之间最狭窄的局部，使熔体流速产生加速度，以利于迅速充满型腔，同时可防止过度