水利枢纽主体工程施工方案（最全）.doc

水利枢纽主体工程施工方案

1厂坝土石方工程施工技术措施

厂坝土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接头坝、进、尾水渠开挖。

1.1右岸基坑清淤

经历年洪水的淹没，基坑内沉积的淤泥量大约有2×10m3。在基坑抽干水后可以立即进行基坑清淤工作。使用自卸汽车配合反铲装运淤泥结合砂泵抽排的办法，或用小型装载机铲淤泥进斗，通过门机提升转移等方法来完成。为加快施工进度，由修复好的上、下游进基坑路同时运输淤泥到弃料场。机械装运不到的地方使用人工装运，以避免机械施工对已浇砼的损坏。

1.2右岸接头坝

主要内容是接头土坝段开挖和回填，接头混凝土重力坝土方回填。

(1)土方开挖

土坝段开挖前，先进行测量放样，确定开挖范围，按一定的距离打范围、高程桩。对于岩石覆盖层土方开挖采取推土机集料，液压反铲配合自卸汽车运渣到弃渣场。土方开挖先把表层树根、草皮、腐植土等含有机质较大者，全部清理，然后按设计要求分层或分段开挖。

(2)土料填筑

土料填筑为土坝坝体填筑和接头混凝土重力坝上下游两侧土方回填。为提高坝体防渗性能，坝轴线两侧宽3m采用渗透系数较小的土质填筑。

①施工工艺流程

土坝坝体土料填筑的施工工艺流程如图1-1。

土料场选择

土料场选择

取土

不合格

不合格

土料运输

土料摊铺

土料碾压

不合格

密实度测定

下一层填筑

测量放样清基

土料检验

丢弃

合格

合格

图1-1

②土料场选择

土坝填筑所用的填筑土料到上游约4km的取土场取料，施工前先取土做土工试验，以确定最优含水量和填筑土的干容重，同时把试验结果报请监理工程师批准后方可使用。

③填筑土料开采和运输

开采土料前，先用反铲剥掉土场的面层表土，另在取土场周围设排水设施，土料用反铲进行开采，自卸汽车运料进仓。

④测量放样、清基

根据设计断面测量放样，以确定填筑范围和填筑高程。施工前，先用推土机清除填筑范围以外3m的草皮等杂物，同时人工重新清理填筑范围。

⑤土料摊铺及碾压

当坝基基础经验收合格后，即进行坝体填筑。首先进行现场填筑碾压试验，确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数，实验结果报监理

工程师同意后，方可进行全断面填筑施工。填土自下而上进行，自卸汽车运料至工作面，铺料按设计要求分区堆放不同的土料，用推土机平仓，每填筑层铺料厚度不超过试验确定的铺料厚度。

土料推铺完成后即进行碾压，土料碾压采用振动碾碾压，碾压方向与坝轴线方向平行，每次压迹彼此搭接。碾压时按先慢后快，先轻后重的原则进行，对于小范围内碾压不到的部位则以人工夯实。施工过程中，土料的填铺与碾压工序连接进行，做到土料随铺随压，在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕。如需长时间停工，则根据气候条件设保护层，复工时对表面予以清除，并用推土机起毛，同时清理工作面。每层压实后，按设计要求对现场取样测试填土的压实密度，作好记录，试验合格后再进行下一层的填筑施工。

⑥边坡修整

填筑施工完毕后，再次进行测量放样，检查尺寸是否与设计要求相符，并用石灰画出边坡线，以便边坡成形。采用人工修整方法从上至下修整边坡成形，以满足设计边坡要求。

1.3其余未叙事项按照GSG—QP—09(2)执行。

2厂坝混凝土浇筑工程施工技术措施

厂坝混凝土工程包括右岸接头混凝土重力坝、1#~6#闸坝混凝土、安装间混凝土、厂房混凝土、进水口底板、尾水反坡段混凝土、闸门轨道及机组二期混凝土、排漂孔、1#~5#溢流孔闸门启闭平台混凝土。

2.1混凝土浇筑程序见图2-1。

施工准备

初步测量放样

基底清理

精确测量放样

精确测量放样

模板安装

不合格

钢筋加工厂

止水片安装

工作面清碴、冲洗

检查验收

合格

砼浇捣拆模养护资料整理、单元验收

模板准备

钢筋、模板调整

砼取样、试验砼运输

钢筋定位安装

施工准备

止水片加工

砼拌和

图2-1

2.2测量放样

采用激光测量仪(全站仪)和经纬仪、水准仪进行测量放样。模板安装好后再次测量复核，校正模板安装的准确性和误差，以保证测量放样的准确性和混凝土质量。

2.3模板

模板的设计、制作和安装必须保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应具有足够的密封性，以避免漏浆。本工程采用的钢模板质量符合现行的国家标准或行业标准。木材的质量达到三等以上的材质标准。严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过《水工混凝土施工规范》

SDJ-207-82的规定。异形模板(如尾水扩散段等)、滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许