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水利枢纽主体工程施工方案
1厂坝土石方工程施工技术措施
厂坝土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接头坝、进、尾水渠开挖。
1.1右岸基坑清淤
经历年洪水的淹没,基坑内沉积的淤泥量大约有2×10m3。在基坑抽干水后可以立即进行基坑清淤工作。使用自卸汽车配合反铲装运淤泥结合砂泵抽排的办法,或用小型装载机铲淤泥进斗,通过门机提升转移等方法来完成。为加快施工进度,由修复好的上、下游进基坑路同时运输淤泥到弃料场。机械装运不到的地方使用人工装运,以避免机械施工对已浇砼的损坏。
1.2右岸接头坝
主要内容是接头土坝段开挖和回填,接头混凝土重力坝土方回填。
(1)土方开挖
土坝段开挖前,先进行测量放样,确定开挖范围,按一定的距离打范围、高程桩。对于岩石覆盖层土方开挖采取推土机集料,液压反铲配合自卸汽车运渣到弃渣场。土方开挖先把表层树根、草皮、腐植土等含有机质较大者,全部清理,然后按设计要求分层或分段开挖。
(2)土料填筑
土料填筑为土坝坝体填筑和接头混凝土重力坝上下游两侧土方回填。为提高坝体防渗性能,坝轴线两侧宽3m采用渗透系数较小的土质填筑。
①施工工艺流程
土坝坝体土料填筑的施工工艺流程如图1-1。
土料场选择
土料场选择
取土
不合格
不合格
土料运输
土料摊铺
土料碾压
不合格
密实度测定
下一层填筑
测量放样清基
土料检验
丢弃
合格
合格
图1-1
②土料场选择
土坝填筑所用的填筑土料到上游约4km的取土场取料,施工前先取土做土工试验,以确定最优含水量和填筑土的干容重,同时把试验结果报请监理工程师批准后方可使用。
③填筑土料开采和运输
开采土料前,先用反铲剥掉土场的面层表土,另在取土场周围设排水设施,土料用反铲进行开采,自卸汽车运料进仓。
④测量放样、清基
根据设计断面测量放样,以确定填筑范围和填筑高程。施工前,先用推土机清除填筑范围以外3m的草皮等杂物,同时人工重新清理填筑范围。
⑤土料摊铺及碾压
当坝基基础经验收合格后,即进行坝体填筑。首先进行现场填筑碾压试验,确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数,实验结果报监理
工程师同意后,方可进行全断面填筑施工。填土自下而上进行,自卸汽车运料至工作面,铺料按设计要求分区堆放不同的土料,用推土机平仓,每填筑层铺料厚度不超过试验确定的铺料厚度。
土料推铺完成后即进行碾压,土料碾压采用振动碾碾压,碾压方向与坝轴线方向平行,每次压迹彼此搭接。碾压时按先慢后快,先轻后重的原则进行,对于小范围内碾压不到的部位则以人工夯实。施工过程中,土料的填铺与碾压工序连接进行,做到土料随铺随压,在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕。如需长时间停工,则根据气候条件设保护层,复工时对表面予以清除,并用推土机起毛,同时清理工作面。每层压实后,按设计要求对现场取样测试填土的压实密度,作好记录,试验合格后再进行下一层的填筑施工。
⑥边坡修整
填筑施工完毕后,再次进行测量放样,检查尺寸是否与设计要求相符,并用石灰画出边坡线,以便边坡成形。采用人工修整方法从上至下修整边坡成形,以满足设计边坡要求。
1.3其余未叙事项按照GSG—QP—09(2)执行。
2厂坝混凝土浇筑工程施工技术措施
厂坝混凝土工程包括右岸接头混凝土重力坝、1#~6#闸坝混凝土、安装间混凝土、厂房混凝土、进水口底板、尾水反坡段混凝土、闸门轨道及机组二期混凝土、排漂孔、1#~5#溢流孔闸门启闭平台混凝土。
2.1混凝土浇筑程序见图2-1。
施工准备
初步测量放样
基底清理
精确测量放样
精确测量放样
模板安装
不合格
钢筋加工厂
止水片安装
工作面清碴、冲洗
检查验收
合格
砼浇捣拆模养护资料整理、单元验收
模板准备
钢筋、模板调整
砼取样、试验砼运输
钢筋定位安装
施工准备
止水片加工
砼拌和
图2-1
2.2测量放样
采用激光测量仪(全站仪)和经纬仪、水准仪进行测量放样。模板安装好后再次测量复核,校正模板安装的准确性和误差,以保证测量放样的准确性和混凝土质量。
2.3模板
模板的设计、制作和安装必须保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并应具有足够的密封性,以避免漏浆。本工程采用的钢模板质量符合现行的国家标准或行业标准。木材的质量达到三等以上的材质标准。严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过《水工混凝土施工规范》
SDJ-207-82的规定。异形模板(如尾水扩散段等)、滑动式、移动式模板,永久性特种模板的允许
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