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生产企业安全检查表

一、生产设施安全检查

(1)在进行生产设施安全检查时，首先要对生产区域的建筑结构进行全面评估。这包括检查建筑物的承重能力、抗震性能以及防火等级是否符合国家相关标准。建筑物的外墙、屋顶、地面等部位应无裂缝、脱落或损坏，以确保在极端天气条件下，如地震、台风等，生产设施的安全稳定。此外，生产区域内应设置必要的应急通道和疏散指示标志，确保在紧急情况下员工能够迅速、安全地撤离。

(2)机械设备的安全检查是生产设施安全检查的重点。检查内容包括机械设备的运行状态、润滑保养情况以及安全防护装置的完好性。机械设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。对于存在潜在危险的部分，如旋转部件、高温区域等，必须设置防护罩或隔离装置，防止操作人员意外受伤。同时，要检查电气线路是否老化、破损，是否存在漏电现象，确保电气设备的安全运行。

(3)生产设施的安全检查还应包括对安全防护系统的检查。这包括消防系统、通风系统、防尘防毒系统等。消防系统应确保消防器材齐全、有效，消防通道畅通无阻。通风系统应保证车间内空气质量，防止有害气体积聚。防尘防毒系统应能有效降低生产过程中产生的粉尘和有毒物质对操作人员的危害。此外，对生产设施的安全警示标志进行检查，确保其清晰可见，提醒操作人员注意安全。

(4)在检查生产设施的安全时，还需关注生产区域的地面状况。地面应平整、防滑，对于有油污、积水等易滑区域，应设置明显的警示标志。同时，对于生产区域内的高处作业区域，应设置安全防护栏杆和安全网，防止作业人员坠落。此外，对于涉及高温、高压、腐蚀性等特殊作业的生产设施，应进行专项安全检查，确保其安全性能符合要求。

(5)最后，生产设施的安全检查还应包括对应急物资的检查。应急物资如急救箱、灭火器、防毒面具等应存放于明显位置，并定期检查其有效性。同时，应对应急疏散计划进行演练，确保在发生突发事件时，员工能够迅速、有序地进行疏散。通过全面的生产设施安全检查，可以有效预防和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。

二、设备与工具安全检查

(1)设备与工具的安全检查首先应关注其日常维护保养情况。定期检查设备润滑油位，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。检查设备紧固件，防止松动导致的意外事故。同时，对电气设备进行绝缘性能测试，确保电气安全。对于涉及高温、高压的设备，要检查其温度和压力是否在安全范围内。

(2)在使用设备前，应对其操作手册和操作规程进行仔细阅读，确保了解设备的使用方法和安全注意事项。检查设备是否具备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等。操作过程中，应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致的事故。定期对设备进行性能测试，确保其工作状态良好。

(3)工具的安全检查同样重要。检查工具的锋利度、磨损情况，确保其符合使用要求。对于电动工具，要检查电源线和插头是否完好，防止漏电事故。手动工具的把手、扳手等应无裂纹，确保操作时的握持牢固。此外，对于特殊工具，如焊接设备、切割工具等，要检查其安全防护装置是否有效，防止操作人员受到伤害。

三、环境与作业场所安全检查

(1)环境与作业场所的安全检查首先需关注采光和通风条件。确保生产区域内有足够的自然光线，避免因光线不足导致操作失误。同时，要检查通风系统是否正常运行，确保空气流通，排除有害气体和粉尘。对于高温作业场所，应安装降温设施，如风扇、空调等，以降低工作环境温度，保障员工健康。

(2)检查生产区域内的地面状况，确保地面平整、防滑，防止因地面不平或湿滑导致员工摔倒。对于特殊作业区域，如化学品储存区、易燃易爆物品存放区等，应设置明显的警示标志，并采取相应的隔离措施。此外，检查生产区域内的消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好可用，并定期进行消防演练，提高员工的应急处理能力。

(3)对于生产区域内的电气线路，要检查其是否老化、破损，是否存在漏电现象。对于暴露在外的电线，应使用绝缘套管进行保护。电气设备应安装漏电保护装置，防止因电气故障导致的人员触电事故。同时，检查生产区域的照明设备，确保其亮度充足，无安全隐患。对于涉及高空作业的区域，应设置安全防护栏杆和安全网，防止作业人员坠落。

四、人员安全教育与培训

(1)人员安全教育与培训是确保生产安全的关键环节。首先，应对新员工进行入职安全教育，包括公司安全规章制度、岗位操作规程以及紧急疏散预案等内容的培训。通过案例分析、视频演示等形式，使新员工了解常见的安全隐患和事故预防措施。同时，定期对全体员工进行安全知识更新培训，确保员工能够掌握最新的安全技能和知识。

(2)安全培训应包括实际操作演练，如紧急疏散、火灾逃生、急救技能等。通过模拟实际操作，提高员工应对突发事件的能力。对于特殊工种，如电工、焊工等，需进行专业技能培训和安全操作规范教育，确保员工具备相应