8万吨每年MMA生产项目3-初步设计说明书.doc

8万吨/年MMA生产项目初步设计说明书

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9万吨/年一等品级MMA生产项目初步设计说明书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章 总论 1

1.1 概述 1

1.2 设计依据和准则 1

1.2.1 设计依据 1

1.2.2 设计准则 2

1.3 设计指导思想 2

1.4 设计范围 2

1.5 建设规模及产品方案 3

1.5.1 建设规模 3

1.5.2 产品方案 3

1.6 主要原料、辅助原料、催化剂 3

1.7 工艺技术 4

1.8 厂址概况 4

1.9 公用工程 7

1.10 环境保护措施 7

1.11 生产过程控制和机械化程度 7

1.12 安全消防措施 7

1.13 设备选型 8

1.14 物料及能量平衡表 8

1.15 辅助设计软件的应用 8

第二章 总图运输 9

2.1 设计范围 9

2.2 设计依据 9

2.3 厂址概况 10

2.3.1 宁波昊德化学股份有限公司简介 10

2.3.2 浙江省宁波石化经济技术开发区简介 10

2.3.3 自然地理概况 11

2.3.4 交通运输状况 13

2.3.5 地形、地貌、地质 14

2.3.6 社会经济条件 15

2.3.7 公用工程条件 15

2.4 竖向设计 16

2.4.1 技术要求 16

2.4.2 竖向布置方式 16

2.5 运输路线设计 17

2.5.1 厂内运输设计要求 17

2.5.2 道路运输设计 17

2.6 建筑防火规范 17

2.6.1 装置的火灾危险类别划分 17

2.6.2 建筑物耐火等级划分 18

2.6.3 界区内装置间设计距离 19

2.6.4 界区外装置间设计距离 20

2.7 厂区防护设施及其他 20

2.7.1 防雷 20

2.7.2 防火防爆 20

2.7.3 安全防护距离 21

第三章 化工工艺与系统 22

3.1 总述 22

3.2 设计依据 22

3.3 设计基础 22

3.3.1 概况 22

3.3.2 装置设计规模及组成 23

3.3.3 主要原材料和辅助材料 23

3.3.4 公用物料和能量 23

3.3.5 性能指标 24

3.3.6 标准规范 24

3.3.7 工艺技术方案的选择 24

3.4 本项目工艺流程叙述 25

3.4.1 概述 25

3.4.2 原料预处理单元 25

3.4.3 MAL合成单元 26

3.4.4 MMA合成单元 27

3.4.5 DMC的回收与循环单元 28

3.4.6 甲醇的回收与循环单元 28

3.5 ASPEN工艺流程的优化 29

3.5.1 MAL脱水塔（T103）的优化 29

3.5.2 MMA萃取塔（T201）优化 31

3.5.3 MMA精制塔（T202）优化 33

3.5.4 萃取剂回收塔（T203）优化 36

3.5.5 萃取剂用量的优化 38

3.5.6 进料甲醇量的优化 39

3.6 工艺流程图(PFD) 40

3.7 换热与能量集成 42

3.7.1 换热 42

3.7.2 能量集成 44

3.8 物流平衡 46

第四章 工艺方案论证 47

4.1 工艺技术选择影响因素 47

4.2 生产工艺技术选择原则 47

4.3 生产工艺方案比选 47

4.3.1 新ACH法 48

4.3.2 乙烯法 48

4.3.3 异丁烯甲基化法 49

4.4 不同技术方案间投资回报比较 49

第五章 布置与配管 52

5.1 设计依据及基本资料 52

5.1.1 设计依据 52

5.1.2 基本资料 53

5.2 车间整体布置 53

5.2.1 概述 53

5.2.2 车间厂房布置 54

5.3 车间设备布置 55

5.3.1 车间设备布置的要求 55

5.3.2 单元设备布置方法 59

5.3.3 MAL合成车间 63

5.4 管道及其附件设计 64

5.4.1 管道选型