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热轧和冷轧钢材的区别

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一.热轧

优点可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，

从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，

从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，

也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，

还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的

性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部

应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多;2.不均匀冷却造成

的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的

热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余

应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如

对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

二.冷轧

是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种

型式的钢材。

优点:成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，

以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材

的屈服点。

缺点:1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应

力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;2.冷轧型钢样式一般为开口截

面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现

弯扭屈曲，抗扭性能较差;3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有

加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

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三.热轧和冷轧的主要区别是:

1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承

载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有

很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊

接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。

3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优

于冷轧型钢。

热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。

冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。

热轧板强度相对较低，表面质量差点有氧化、光洁度低，但塑性好，一般

为中厚板，冷轧板强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压

用板.。

热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和

延展性。

冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，

用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对

危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。

从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到

1100~1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。

但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波

动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或

成品为原料再用冷轧方法生产。

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在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限

应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制