车间设备管理方法.docxVIP

车间设备管理方法

PAGE2

车间设备管理方法

车间设备管理方法

一、设备选择

在选择设备时，我们必须考虑设备的可靠性、耐用性、效率性、操作维护的难易程度及配件的易购性和成本等因素。根据工艺技术部门的设备技术要求，结合车间的实际情况和本单位的生产特点，合理选择设备，以达到设备性能与生产工艺相匹配。

二、设备安装调试

新购设备到货后，由生产部组织设备技术员、工艺员、操作工人等有关人员对设备进行开箱检查和验收，并做好记录。设备安装调试完毕后，由生产部组织有关人员对设备进行联动试车，并对操作工人进行操作技能培训和安全教育。设备验收联动试车成功后，方可交付使用。

三、建立设备台帐

根据财务帐和实物资产清查盘点移交表，建立完整、系统的设备台帐，为确保实物资产的安全完整和方便设备管理提供帐目依据。建立台帐时要对设备及其附件按类别、型号、精度、规格等进行分类并建立档案，按设备名称编制编码原则上按照工厂设备布局规划排列。台帐必须注明设备的原值、净值、使用年限、完好程度和使用部门，对一些价值较大或较新的设备还应绘制草图。设备的增加、报废、调拨都应及时在台帐上进行更正和注销。为财务部门的成本控制提供有力的数据支撑。

四、保养维护制度

为了保证设备的完好率和使用寿命，生产部门必须做好以下工作：根据不同类型的设备的特点，建立健全一整套完善的保养维护制度；将制度的具体实施落实到班组和个人，抓好日常保养维护；对于关键设备的定期检查和关键部件的加强保养，做到防尘、防腐、防锈、防火、防爆等，确保关键设备的完好率；维修人员要经常对在用设备进行巡回检查，了解生产设备的运转情况，指导操作工人正确使用和合理维护设备，掌握设备的健康状况，确定检修部位和检修内容，填写好检修记录。生产部门要定期组织设备的检查保养工作并进行考核。通过以上措施不仅可以提高设备的完好率和利用率，而且可以延长设备的使用寿命。

五、操作规程

制定和完善各项操作规程并上墙公布，可使员工有章可循，操作规范化。操作者必须按照操作规程进行操作，不允许违规操作。并经常对操作者进行安全教育和安全检查，增强职工的安全意识和自我保护能力。车间还应根据实际情况开展安全操作演练，提高职工的应变能力。

六、车间节能降耗管理

为了贯彻落实公司的节能降耗精神，加强能源消耗的管理力度，减少能源浪费现象，车间应积极采取以下措施：优化生产工艺和操作方法，减少能源消耗；加强设备的维护保养，减少能源的泄露；建立能源消耗记录和统计台帐；开展能源消耗成本核算；鼓励员工积极参与节能降耗活动。同时车间还应做好以下工作：杜绝跑冒滴漏现象；合理安排生产班次，避免能源浪费；积极配合公司开展的节能降耗检查和整改工作。通过以上措施可以有效的降低车间能源消耗成本。

车间设备管理是一个系统的工作，需要从选择设备、安装调试、建立台帐、保养维护制度、操作规程的制定和完善以及节能降耗管理等方面入手，全面提高车间的设备管理水平。只有这样才能够保证设备的完好率和利用率，延长设备的使用寿命，提高企业的经济效益和市场竞争力。

车间设备管理方法

一、引言

车间设备管理是企业管理的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率和产品质量。因此，制定科学、有效的车间设备管理方法至关重要。本文将介绍一种适用于车间设备管理的综合方法，旨在提高设备运行效率、降低维修成本、减少安全事故，为企业的可持续发展提供有力保障。

二、设备前期管理

1.设备选型与购置：根据企业生产需求，结合设备性能、价格、使用成本等因素，进行设备选型。在购置过程中，应选择信誉良好的供应商，确保设备质量及售后服务。

2.安装调试：设备到货后，应进行验收、安装调试，确保设备符合生产要求，能够正常运行。在此过程中，应关注设备的安全性能及操作便捷性。

3.设备档案建立：设备购置后，应建立设备档案，包括设备说明书、维修记录、运行状态监测表等。档案应由专人管理，以便后续查阅。

三、设备运行管理

1.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握设备的操作方法、维护保养知识及安全注意事项。

2.日常维护：制定设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、检查、润滑、调整等。确保设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命。

3.巡检制度：建立巡检制度，指定专人定期对设备进行巡检，及时发现并处理异常情况，避免事故发生。

4.岗位责任制：设立设备岗位责任制，明确各岗位人员的职责。督促操作人员认真执行设备管理制度，确保设备正常运行。

5.设备更新与改造：根据生产需要，对老化、故障率高的设备进行更新或改造。提高设备性能，降低生产成本。

四、设备维修管理

1.维修计划：制定维修计划，明确维修任务、时间、人员、费用等。确保维修工作有序进行，提高维修效率。

2.维修队伍：建立一支