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创新性说明书

300MW机组烟气脱硫项目

8-棒棒糖团队

9-

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章设计理念 -1-

1.1深度脱硫 -1-

1.2资源化利用 -1-

1.3节能 -1-

第二章创新性说明 -2-

2.1流程创新与节能 -2-

2.1.1废氨液脱硫，变废为宝 -2-

2.1.2双循环脱硫 -2-

2.1.3MVR技术蒸发 -3-

2.2设备创新 -4-

2.2.1双回路吸收塔 -4-

2.2.2新型旋转泡沫洗涤器 -5-

2.3过程节能 -6-

2.3.1换热网络 -6-

2.3.2水集成及用水网络优化 -7-

2.4RiskSystem环境风险评估系统 -8-

2.5经济评价 -9-

300MW机组烟气脱硫项目

第一章设计理念

1.1深度脱硫

我国二氧化硫排放量居世界首位，已连续多年超过2000万吨，其中火电厂排放二氧化硫接近总量的50％，两控区二氧化硫排放量占总量的60％。我国酸雨和二氧化硫污染严重，酸雨面积已经占国土面积的30％，酸雨和二氧化硫污染造成经济损失每年在1000亿元以上。深度脱硫已成为当今世界大气污染治理的重点。

本项目采用氨法循环深度脱硫工艺，吸收剂循环使用，节约大量的原料费用。脱硫率达99%，烟气排放低于二氧化硫的超低排放限值35mg/m3。与其他脱硫方法相比，该方法不仅可以解决传统脱硫工艺路线中的脱硫率低、设备堵塞，成本高等问题，而且整条工艺路线简单，适于产业化推广，具有很好的经济和社会效益，工艺简单，同时，新方法的环保优势更适合可持续发展的国家战略需求。

1.2资源化利用

近年来，在国家大力倡导建设节约型社会的大环境下，资源化利用已经成为化工行业的主题之一。

本项目脱硫副产品硫酸铵等在某些特定地区是一种农用肥料，副产品的销售收入能降低一部分因吸收剂造成的成本费。正是由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，对于我国的一些地区具有一定的吸引力。

1.3节能

随着能源价格的增长，传统的高能耗企业逐渐向节能型企业发展。在这种趋势下，节能技术应运而生，从单个设备的改进到全局的热量集成，节能技术不断的完善发展。

在本设计中，我们根据实际生产情况，以夹点技术为理论基础，先通过设计三效蒸发法改变传统常规蒸发方法，节能效果显著。用双循环法脱硫技术，解决吸收率和消耗率之间的矛盾，吸收效果显著。

在本设计中，蒸发阶段产生的废水中含有一些铵氮类物质，我们对其进行回收利用配置氨水，既减少了配置氨水的水耗量，也节约了废水处理费用。

第二章创新性说明

2.1流程创新与节能

2.1.1废氨液脱硫，变废为宝

本工艺中需消耗大量的氨水，为节约吸收剂成本，可以考虑与厂区附近的常熟化肥厂合作。该化肥厂在合成氨工艺的过程中，会产生大量的废氨水，此部分废液经过简单的处理，可用于厂址的脱硫，大大节约了脱硫成本。同时在脱硫的过程中也会产生一部分含氨的工艺废水，该部分废水也可回收利用，用于脱碳脱硫工段。

2.1.2双循环脱硫

单塔单循环脱硫工艺的技术瓶颈：

（1）高效氧化和高效吸收矛盾不可调

高效氧化-浆液PH值低

高效吸收-浆液PH值高

（2）脱硫效率不高于97.5%

（3）单一浆池负荷适应性较弱

（4）单一浆池抗惰性（酸不溶）影响能力弱

为了解决单塔吸收存在吸收率和氧化率之间的矛盾，本项目采用双循环脱硫工艺。通过控制加入两个吸收塔吸收剂浓度的不同，使产品吸收塔的循环吸收液浓度高一点、碱度低一些，使引出来的母液中含有较多的亚硫酸氢铵。深度脱硫吸收塔采用的循环吸收液浓度低些、碱度高一些，以保证较高的二氧化硫吸收率。考虑到深度脱硫塔引出的母液浓度低，直接排出会增加后续蒸发工序的蒸气消耗量，所以深度脱硫塔的母液进入产品吸收塔进行再次脱硫吸收，增加溶液浓度。

图2-1双循环脱硫与氧化工段模拟

2.1.3MVR技术蒸发

本项目拟用MVR工艺蒸发结晶硫酸铵溶液，MVR热泵蒸发系统的机理是基于回收利用物料蒸发所产生的二次蒸汽的潜热而进行。蒸汽用压缩机进行压缩，提高其温度、压力，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，从而达到循环利用蒸汽的目的。

由于在蒸发器中二次蒸汽所需的潜热来自外排蒸汽本身冷凝所放出的潜热，因此蒸发所耗的能量仅仅是压缩机所耗的能量。

图2-2MVR蒸发工段模拟

表2-1MVR与双效蒸发技术对比：

5吨/小时蒸发量运行成本比较（浓缩分离系统）

MVR降膜蒸发

传统双效降膜蒸发

设备投入