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相异步电动机正反转控

制电路图原理及plc接

线与编程

IMBstandardizationoffice【IMB5AB-IMBK08-IMB2C】

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三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线

与编程

在图1是三相异步正反转控制的电路和控制，图2与3是功能与它相同的控制系统

的外部接线图和梯形图，其中，KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的.

在梯形图中，用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转。按下正转启动按钮SB

2，X0变ON，其常开触点接通，Y0的线圈得电“”并自保。使KM1的线圈通电，开始正

转运行。按下停止按钮SB1，X2变ON，其常闭触点断开，使Y0线圈失电“”，电动机停

止运行。

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相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程--第3页

在梯形图中，将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联，可以保证他们不会同时为

ON，因此KM1和KM2的线圈不会同时通电，这种安全措施在继电器电路中称为互“

锁”。除此之外，为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON，在梯形图中还设置了按“

钮互锁”，即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联，将正转启动按钮

X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。设Y0为ON，电动机正转，这是如果想改

为反转运行，可以不安停止按钮SB1，直接安反转启动按钮SB3，X1变为ON，它的常

闭触点断开，使Y0线圈失电“”，同时X1的敞开触点接通，使Y1的线圈得电“”，点击正

转变为反转。

在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器

的常开触点心不会同时接通。由于切换过程中电感的延时作用，可能会出现一个触点还未

断弧，另一个却已合上的现象，从而造成瞬间短路故障。

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可以用正反转切换时的延时来解决这一问题，但是这一方案会增大编程的工作量，也不能

解决不述的接触触点故障引起的短路事故。如果因主电路电流过大或者接触器质量不好，

某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结，其线圈断电后主触点仍然是接通

的，这时如果另一个接触器的线圈通电，仍将造成三相短路事故。为了防止出现这种情

况，应在PLC外部设置KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路（见图2），

假设KM1的主触点被电弧熔焊，这时它与KM2线圈串联的辅助常闭触点处于断开状态，

因此KM2的线圈不可能得电。

图1中的FR是作过载保护用的热继电器，异步电动机长期严重过载时，经过一定延时，

热继电器的常开触点断开，常开触点闭合。其常闭触点与接触器的线圈串联，过载时接触

其线圈断电，电机停止运行，起到保护作用。有的热继电器需要手动复位，即热继电器动

作后要按一下它自带的复位按钮，其触点才会恢复原状，及常开触点断开，常闭触点闭

合。这种热继电器的常闭触点可以像图2那样接在PLC的输出回路,仍然与接触器的线圈

串联，这反而可以节约PLC的一个输入点。

有的热继电器有复位功能，即热继电器动作后电机停止转，串接在主回路中的热继电器的

原件冷却，热继电器的触点恢复原状。如果这种热断电器的常闭触点仍然接在PLC的输

出回路，电机停止转动后果一段时间会因热继电器的触点恢复原状而自动重新运转，可能

会造成设备和人身事故。因此有自动