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电火花基本知识（精选）

第一篇：电火花基本知识（精选）

电火花基本知识

一、什么是电火花加工

二、电火花加工的特点

三、电火花加工机床的组成及作用

四、实现电火花加工的条件

五、极性效应

六、覆盖效应

七、加工速度

八、工具电极损耗

九、表面粗糙度

十、放电间隙

十一、两电极蚀除量之间的矛盾

十二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾

十三、电火花加工常用名词、术语及符号

十四、电火花加工粗糙度对照表

一、什么是电火花加工

电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在

放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发

生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的

电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-

10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量

转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通

道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现

象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低

的电压范围

内，在液体介质中的火花放电。

二、电火花加工的特点

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电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产

的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，

高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊

工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或

难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努

力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在

应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应

用。

电火花加工的特点如下：

1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于

加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，

不受热处

理状况影响。

2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，

材料受

热范围小。

3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极

小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。4.

可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳

动强度。

基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项：

1)制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。

2)加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。

3)在金属板材上切割出零件。

4)加工窄缝。5)磨削平面和圆面。

6)其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，

直接

加工型面复杂的零件等）。

三、电火花加工机床的组成及作用

从上面所谈的情况可以看到，要实现电火花加工过程，机床必须

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具备三个要素，即：脉冲电源，机械部分和自动控制系统，工作液过