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隔膜压缩机开机停机操作规程及维护
一、隔膜压缩机首次开机准备工作
1.给曲轴箱加油
压缩机运转前,应拧下箱体上的呼吸器往曲轴箱内加入适量的润滑油,使油面位于油标的上刻线位置上。
2.给十字头和十字头套加油
在压缩机初次运转前应拆下中体视窗,用油枪往缸体上的回油孔内喷入适量的润滑油,然后重新安装好视窗,并盘动皮带轮数圈,以保证润滑油均匀地分布在十字头滑道上。
3.给油缸加油
为了满足隔膜压缩机的正常工作要求,油缸活塞与膜片之间的油腔必须充满油液,不得残留气体。因为气体具有可压缩性,在压缩机运转时,残留的气体会使膜片的工作行程减小,降低压缩机的排气量。油缸的加油方法如下:
3.1盘动齿轮,使活塞处于上止点。
3.2打开缸体下边与供油系统连接的放油阀;
3.3打开油压表下面的卸荷阀;
3.4注意将换向阀阀杆上红色标识,朝向正常工作位置,此时为加油位置;
3.5启动供油系统电机,当油充满时,活塞会向下止点运动,并带动齿轮略有转动,关闭供油系统电机电源:
3.6关闭缸体上的放油阀。
加油时:润滑油由过滤器经油冷却器,通过供油系统给缸体内加油。
4.排出多余的油
注:由于压缩机在运转时,膜片应随着油缸活塞运动到下止点位置而产生向下的变形,而现在膜片却处于无变形的平衡状态,膜片下面的油腔中存有相当于气缸容积一半的多余油液,这部分油液应在压缩机启动前排出油腔,否则压缩机不能正常启动。排油的方法如下:
盘动齿轮使活塞向上止点运动,与此同时,打开油压表下的卸荷阀,盘动皮带轮2圈以上即可。
5.检查曲轴箱油量
重新检查曲轴箱的油面,如油面低于油标上的下刻度线,则应向曲轴箱补充加油。
6.检查和调整油压
为了确保在压缩机工作过程中,膜片能在排气行程终了时紧贴缸盖曲面排净气体,油腔的排油压力(即调压阀的开启压力),必须高于该级气缸排气压力的5~25%,但油气压差值不得小于0.3MPa,也不得大于1.5MPa。
注:调整油压期间禁止压缩机抽真空,需给进气口一定压力的气体或直接接通大气。
当压缩机在低于公称排气压力的工况下运转时,应注意按上述要求相应降低油腔的排油压力,使膜片承受的压力差不致过大,从而延长膜片的工作寿命。
为了保证压缩机的正常运转,仍需根据所使用的工况按照要求检查或调整调压阀的开启压力。
二、隔膜压缩机开停机操作
(一)开机前的准备工作
压缩机在最初开车、更换膜片后或检修后重新启动时应遵循下述程序:
1.检查所有的阀门是否均处于合适的启闭状态;
2.除去所有的为安全维护而安装的维修附件和维修用标志牌;
3.检查系统并除去其内的外来异物;
4.盘车至少一圈以确保无机械故障;
5.确保电动机及压缩机曲轴的旋转方向正确;
6.检查并确定所有的安全保护装置均处于合适的操作状态。
7.检查压力表的指针是否回“零位”;
8.检查曲轴箱内的润滑油是否符合要求,油位是否在游标的上、下刻度线之间;
9.检查缸体下部的油路截止阀是否关闭。
10.检查油路换向阀的位置,润滑油供油管路上的阀门是否打开。
(二)压缩机置换
1.压缩机氮气置换
a、打开氮气进气切断阀,通入0.6MPa氮气;
b、打开回流自调阀、放空切断阀,进行连续氮气吹扫10分钟;
c、关闭氮气手阀、打开放空切断阀后手阀,将压缩机内压力泄至微正压,50KPa左右;关闭放空切断阀后手阀,随后打开氮气手阀,将压缩机内压力升至0.6MPa。
d、如此憋压置换10次。
e、在压缩机放空管出口取样口处取样,含氧<0.2%合格。
2、压缩机氢气置换
a、压缩机已氮气置换合格,含氧<0.2%。
b、打开放空切断阀后手阀,将压缩机内压力泄至微正压,50KPa左右后关闭放空手阀;
c、打开压缩机进气切断阀,通入氢气;
d、打开回流自调阀、放空切断阀,进行连续氢气吹扫10分钟;
e、关闭进气切断阀、打开放空切断阀后手阀,将压缩机内压力泄至微正压,50KPa左右;关闭放空切断阀后手阀,随后打开进气切断阀,将压缩机内压力升至1.5MPa。
f、如此憋压置换10次。
g、在压缩机放空管出口取样口处取样,氢气>99.9%,含氧<0.04%、含氮<0.01%合格。
(三)开机
应该使压缩机轻载起动,也就是在压缩机达到正常转速时再给压缩机加上载荷。压缩机设置轻载一键开机,按下“启动主机”按钮后,程序具体步骤如下:
1、自动打开油压表下的一级、二级卸荷切断阀;
2、自动打开回流气动阀至100%;
3、自动关闭进、排气切断阀,并判断压缩机内压力是否低于0.6MPa,高于0.6MPa时排气放空阀自动开启并泄压,直至小于0.6MPa;
4、10S后启动油泵电机,待油压稳定于0.4~0.7MPa后,30S启动电动机;
5、油压表下的一二级卸荷切断阀自动关闭,待一级油缸内油压达到6~7.5MPa,二级油压高于气压0.3~1.5M
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