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生产过程控制程序文件

一、目的

为确保产品在生产过程中能够满足质量要求，提高生产效率，降低成本，保证生产过程的顺利进行，特制定本控制程序文件。

二、适用范围

本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。

三、职责分工

1、生产部门

负责制定生产计划，并按照计划组织生产。

负责生产过程中的人员安排、设备管理和物料管理。

对生产过程中的质量问题进行初步处理，并及时反馈给质量部门。

2、质量部门

负责制定生产过程中的质量检验标准和检验计划。

对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。

对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。

3、技术部门

负责制定产品的工艺文件和操作规程。

对生产过程中的技术问题进行指导和解决。

负责新产品的开发和工艺改进。

4、采购部门

负责原材料和零部件的采购，确保采购的物资符合质量要求。

与供应商保持联系，及时处理采购过程中的问题。

四、生产过程控制流程

1、生产计划的制定

销售部门根据市场需求和客户订单，向生产部门下达生产任务。

生产部门根据销售部门的需求，结合库存情况和生产能力，制定生产计划。生产计划应包括生产的产品型号、数量、交货期等内容。

2、原材料和零部件的采购

采购部门根据生产计划和物资清单，向供应商采购原材料和零部件。

采购的原材料和零部件应经过质量部门的检验，合格后方可入库。

3、生产前的准备

技术部门向生产部门提供产品的工艺文件和操作规程。

生产部门对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运行。

生产人员进行培训，熟悉产品的工艺要求和操作规程。

4、生产过程的控制

生产部门按照生产计划和工艺文件组织生产，严格控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、时间等。

生产人员应做好生产记录，包括生产过程中的各项参数、质量情况、设备运行情况等。

质量部门对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验和测试，发现质量问题及时通知生产部门进行处理。

5、不合格品的控制

对检验不合格的原材料、半成品和成品，应进行标识和隔离，防止混入合格品中。

质量部门对不合格品进行分析和处理，提出改进措施。对于可以返工的不合格品，应进行返工处理；对于无法返工的不合格品，应进行报废处理。

6、产品的包装和储存

生产部门对合格的产品进行包装，包装应符合产品的特点和客户的要求。

仓库部门对包装好的产品进行储存，储存环境应符合产品的要求，防止产品受潮、变质、损坏等。

7、产品的交付

销售部门根据客户订单和交货期，安排产品的交付。

交付时应提供产品的质量证明文件和相关资料。

五、生产过程中的设备管理

1、设备的采购

生产部门根据生产需要，提出设备采购申请。

采购部门按照采购程序，选择合适的设备供应商，进行设备采购。

2、设备的验收

设备到货后，生产部门、质量部门和技术部门共同对设备进行验收，验收合格后方可投入使用。

验收内容包括设备的外观、性能、技术参数等。

3、设备的维护和保养

生产部门制定设备的维护和保养计划，并按照计划对设备进行维护和保养。

设备的维护和保养应包括日常保养、定期保养和故障维修等。

设备的维护和保养记录应妥善保存。

4、设备的报废

对无法修复或已达到使用寿命的设备，生产部门应提出报废申请。

经批准后，对报废设备进行处理。

六、生产过程中的人员管理

1、人员的招聘和培训

人力资源部门根据生产部门的需求，招聘合适的生产人员。

新员工入职后，应进行岗前培训，包括公司规章制度、安全生产知识、操作规程等内容。

定期对生产人员进行培训，提高其业务水平和操作技能。

2、人员的考核和激励

生产部门对生产人员的工作表现进行考核，考核内容包括工作质量、工作效率、遵守规章制度等。

对表现优秀的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行批评和教育，必要时进行处罚。

七、生产过程中的环境管理

1、生产环境的要求

生产车间应保持清洁、卫生，温度、湿度、通风等条件应符合生产要求。

对有特殊环境要求的生产过程，应采取相应的措施，确保环境条件符合要求。

2、环境的监测和控制

定期对生产环境进行监测，如温度、湿度、粉尘等。

发现环境不符合要求时，应及时采取措施进行调整和控制。

八、生产过程中的安全管理

1、安全制度的建立

制定安全生产规章制度和操作规程，明确安全生产责任。

2、安全培训和教育

定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。

3、安全设施的配备

配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。

4、安全检查和隐患排查

定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。

九、生产过程中的成本控制

1、成本核算

财务部门对生产过程中的成本进行核算，包括原材料成本、人工成