110万吨催化裂化装置烟气治理项目3-创新性说明书.doc

创新性说明书Polymer团队

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2017HUBEIUNIVERSITYOFTECHNOLOGY湖北工业大学POLYMER队蔡诚王德亮杨兴文祁宏祥李寰宋志远

2017

HUBEIUNIVERSITYOFTECHNOLOGY

湖北工业大学POLYMER队

蔡诚王德亮杨兴文祁宏祥李寰宋志远

创新性说明书『东华科技-陕鼓杯』第十一届全国大学生化工设计竞赛

创新性说明书

『东华科技-陕鼓杯』

第十一届全国大学生化工设计竞赛

TOC\o1-3\h\z\u一、工艺设计创新 3

1.1高效脱硫脱硝 3

1.2技术优势 3

1.2.1脱硫塔不易结构，系统阻力小 3

1.2.2对物料中含硫量适用性广 4

1.2.3系统占地面积小，能耗低 4

1.3化肥副产品生产 4

1.4氨法存在问题及解决措施 5

1.4.1氨逃逸与气溶胶 5

1.4.2亚硫酸铵氧化慢、硫酸铵结晶难 6

1.4.3氯离子富集 6

二、节能技术创新 7

2.1换热网络 7

三、过程设备创新 8

3.1新型节能屏蔽泵 8

3.2新型可连续空载磁力泵 8

3.3输送设备结构创新 9

四、清洁生产创新 10

4.1绿色催化剂 10

4.2废水 10

五、控制安全创新 12

5.1复杂体系控制方案设计 12

5.1.1AspenDynamics动态模拟 12

5.1.2自动控制方案的设计 15

5.2SIS安全仪表系统的设计 19

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一、工艺设计创新

1.1高效脱硫脱硝

湿式一体化氨法脱硫脱硝技术的脱硝原理如下:进气烟道内喷入强氧化剂(臭氧)与烟气中的NOx反应，转化为易溶于水的高价氮氧化物，并生成HNO2,脱硫脱硝吸收塔内催化剂与HNO2结合成稳定络合物，有效抑制了不稳定的HNO2分解再次释放污染气体，并促进它们被持续氧化成HNO3,催化剂随即与之分离，继续捕捉下一个HNO2,在脱硫脱硝吸收塔内碱性中和剂NH3·H2O与HNO3中和，生成NH4NO3浆液。

吸收塔内的脱硫过程与脱硝过程相似:催化剂具有独特的分子结构，首先让不稳定的H2SO3稳定，使其不产生可逆反应，再促进H2SO3的正向氧化反应，使被稳定的H2SO3经过空气的氧化，形成稳定的H2SO4后再与催化剂自动分离。而催化剂被分离出来后，可以继续去捕捉并稳定下一个H2SO3。脱硫脱硝塔浆液池的混合液中加入碱性中和剂NH3·H2O，与分离开的H2SO4进行酸碱中和，就可以产生稳定的(NH4)2SO4溶液。

湿式一体化氨法脱硫脱硝技术具备两大优势:①有效解决了氧化问题，实现了先氧化后酸碱中和，保证了脱硫脱硝效率;②由于催化剂中的脱硫脱硝有效分子片段数量数倍于需要脱除的SO2及氮氧化物的量，对高含硫量烟气具有显著的脱除效果。本项目最终采用湿式一体化氨法脱硫脱硝工艺。

1.2技术优势

1.2.1脱硫塔不易结构，系统阻力小

脱硫剂氨及产物硫酸铵均具有较高的化学活性，易溶解于水，因此脱硫塔不易结垢，系统总阻力约为1250Pa，利用原系统风机即可。

1.2.2对物料中含硫量适用性广

氨法脱硫技术对物料中含硫量适用性广，低、中、高含硫物料均能较好的适应，对中、高硫含量物料脱硫效果更好。物料中含硫量越高，石灰石用量越大，费用越高，而氨法脱硫采用废氨水或氨水作为脱硫剂，物料中含硫量越高，其副产品中硫酸铵产量越高、纯度越好，经济效益越大。

1.2.3系统占地面积小，能耗低

氨法脱硫的脱硫剂氨是一种良好的碱性吸收剂，脱硫过程中氨与二氧化硫反应是一个典型液－气反应的化学过程，反应完全且脱硫剂利用率高。与钙法脱硫相比，氨的碱性强于钙基吸收剂，无需配套建设研磨、雾化、循环等用于提高脱硫剂利用率的设备，故氨法脱硫系统结构简单、占地面积小、运行能耗低。

1.3化肥副产品生产

湿式一体化氨法脱硫脱硝工艺副产品为硫酸铵、硝酸铵可以用于农业生产;同时在正常操作情况下，不外排污水，不存在二次污染问题。变废为宝。将氨水吸附SO2后，生产出大颗粒化肥，具有结晶好、循环液密度低、吸收效率高、节能效率高、运行成本低的特点。

湿式氨法烟气脱硫技术不仅可实现烟气的高效脱硫，还能回收高质量的硫酸铵化肥副产品，符合当前形势下环境保护和循环经济的双重要求，近年来在燃煤烟气SO2控制领域得到广泛应用。在氨法烟气脱硫的基础上结合臭氧