70万吨组合工艺清洁生产对二甲苯一体化项目设计3、项目设计摘要.pdf

项

目

设

计

摘

要

不积跬步，无以至千里。

——荀子·《劝学》

2014年“恒逸-三井化学杯”第八届大学生化工设计竞赛

题目：70万吨/年组合工艺清洁生产对二甲苯

一体化项目设计

项目设计摘要

参赛学校：广东石油化工学院

团队名称：跬步千里

团队成员：邓清文、郭阳、余诗虎、

江衍梁、林晓元

指导老师：陈辉、黄燕青、刘宝生、

谢颖、梁朝林

设计时间：2014.4~2014.7

70万吨/年组合工艺清洁生产对二甲苯一体化项目设计

项目设计摘要

1.项目简介

本项目是为中国石油化工股份有限公司茂名分公司设计一座年产70万吨对二甲苯的

分厂，采用清洁组合工艺，联产5.8万吨苯，副产6.1万吨抽余油、11.8万吨C/C芳烃

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和6万吨重芳烃。厂址坐落于茂名石化工业园区，充分利用茂石化炼油厂、乙烯厂现有资

源，以C7+重整生成油、乙烯甲苯、乙烯C8芳烃为原料，经抽提、歧化、精馏、异构、分

离得到PX产品。项目设计方案各选择工艺先进可靠，组合后进行仿真模拟，具有良好的

兼容性，通过工艺创新、设备强化、能量集成等技术手段，达到了节能减排的要求。工艺

设计方案不仅提高了原料的利用率和转化率，降低了能耗单耗，原料材料的循环利用更是

减少了污染物排放，并对三废排放作出合理的治理措施。

此外，通过详细的市场分析，对国内外PX产能产量和价格进行分析预测，该项目具

有市场前瞻性，其原料、运输、生产具有的优势有效增强了抗风险能力，投资前景良好。

2.工艺路线

项目工艺流程包含芳烃抽提、甲苯歧化、精馏、C8异构、吸附分离5个单元。芳烃抽

提单元比较了传统环丁砜Sulfolane法、IFP的二甲基亚砜溶剂法、甘醇类抽提法后，选择

了石科院的SED法，以环丁砜作为溶剂，具有原料适应性广、流程短、溶剂损耗低等特点。

甲苯歧化单元比较了日本东丽公司临氢气相Totoray歧化法、中石化上海研究院SD工艺、

美国Mobil公司的TransPlus和PxMax工艺后，选择具有转化率高、操作弹性大的上海石

油化工研究院S-TDT工艺，采用传统歧化和择型歧化两种反应机理，以HAT-099和SD-01

作为催化剂，大大提高了转化效率。歧化单元比较了美国Engelhard公司的Octafining工艺、

UOP公司的Isomar工艺、Mobil公司的XyMax工艺，选择石科院的SKI工艺，具有选择

性稳定好的特点，催化剂选用RIC-200。分离单元选用较新的吸附分离技术，排除IFP的