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金属基、陶瓷基、树脂基复合材料性能对比--第1页

复合材料学作业——

不同基体的复合材料性能对比

姓名：

学院：材料学院

班级：0919001

学号：**********

2012年3月18日

金属基、陶瓷基、树脂基复合材料性能对比--第1页

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不同基体的复合材料性能对比

摘要：本文主要介绍了不同基体的复合材料（金属基、陶瓷基、树脂基）之间的性能对比，

以及它们的应用。

关键词：复合材料，金属基，陶瓷基，树脂基，性能对比

正文：复合材料按基体分，可以分为金属基复合材料、陶瓷基复合材料、树脂基复合材料。

下面将对这三种基体的复合材料各举一例进行性能、成型工艺及应用上的对比。分别是碳化

钛增强基复合材料、(C/SiC)陶瓷基复合材料、环氧树脂(EP)/碳纤维(CF)树脂基复合材料。

一、性能对比

碳化钛增强铝基复合材料：新型的优质耐磨、耐热材料，具有优良的综合性能。室温

力学性能：抗拉强度σ_b=300-500MPa;屈服强度σ=250-400MPa;延伸率δ=5-15%;硬度

HB80-HB160。抗磨损性能：该种材料在性能上最突出的优势是抗磨损。在等同条件下,复合

材料的抗磨损性能比铜基耐磨合金高5-10倍。密度(比重)ρ=2.8g/cm^3,是铜(ρ=8.9)的三分之

一。摩擦系数：在油润滑条件下,摩擦系数(摩擦副为中碳钢)和铜合金相仿;膨胀系数：

2.2×10^(-6)/℃,略大于铜基耐磨合金(2.0×0^(-6)/℃)。

(C/SiC)陶瓷基复合材料：具有高比强、高比模、耐高温、抗烧蚀、抗氧化和低密度等

特点，其密度为2～2.5g/cm3，仅是高温合金和铌合金的1/3～1/4，钨合金的1/9～1/10。碳

纤维增韧碳化硅(C/SiC)的应用可覆盖瞬时寿命(数十秒～数百秒)、有限寿命(数十分钟～数

十小时)和长寿命(数百小时～上千小时)3类服役环境的需求。用于瞬时寿命的固体火箭发动

机，C/SiC的使用温度可达2800～3000℃；用于有限寿命的液体火箭发动机，C/SiC的使

用温度可达2000～2200℃；用于长寿命航空发动机，C/SiC的使用温度为1650℃。

EP/CF复合材料：材料特性主要取决于CF、EP及EP与CF之间的粘结特性。EP/CF

复合材料具有优异的性能，与钢相比，EP/CF复合材料的比强度为钢的4.8～7.2倍，比模量

为钢的3.1～4.2倍，疲劳强度约为钢的2.5倍、铝的3.3倍，而且高温性能好，工作温度达

400℃时其强度与模量基本保持不变。此外还具有密度和线膨胀系数小、耐腐蚀、抗蠕变、

整体性好、抗分层、抗冲击等，在现有结构材料中，其比强度、比模量综合指标最高。在加

工成型过程中EP/CF复合材料具有易大面积整体成型、成型稳定等独特的优点。

二、成型工艺对比

碳化钛增强铝基复合材料：原位自生法，成型工艺简单。

(C/SiC)陶瓷基复合材料：制造方法有反应烧结(RB)，热压烧结(HP)，前驱体浸渍热解

(PIP)，反应性熔体渗透(RMI)以及CVI，CVI－PIP，CVI－RMI和PIP－HP等。

EP/CF陶瓷基复合材料：成型方法多种多样，主要有：手糊成型、树脂传递成型、真

空袋法成型、树脂膜熔浸成型、预浸料成型、低温固化预浸料成型、拉挤成型。