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连铸坯的质量控制毕业论文--第1页
连铸坯的质量控制毕业论
文
目录
摘要.1
1连铸坯纯净度与产品质量2
1.1纯净度与质量的关系2
1.2提高纯净度的措施3
2连铸坯的表面质量.5
2.1表面裂纹5
2.2表面夹渣8
2.3皮下气泡与气孔9
3连铸坯内部质量10
3.1中心偏析10
3.2中心疏松11
3.3内部裂纹11
4连铸坯的外观形状.14
4.1鼓肚变形14
4.2菱形变形14
4.3圆铸坯变形16
结论.17
1
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参考文献.18
致谢.19
1连铸坯纯净度度与产品质量
1.1纯净度与质量的关系
纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。与模铸相比，连铸
的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂；
夹杂物从结晶器液相穴内上浮比较困难，尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难
于排除。夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。大于50卩m的大型
夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏
冷轧钢板的表面等，对钢危害很大。夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的
影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中
存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较
大。
例如：从深冲钢板冲裂废品的检验中发现，裂纹处存在着100〜300卩
m不规则的CaO-AbQ和Al2Q的大型夹杂物。
再如，由于连铸坯皮下有AhO夹杂物的存在，轧成的汽车薄板表面出现
黑线缺陷，导致薄板表面涂层不良。
还有用于包装的镀锡板，除要求高的冷成型性能外，对夹杂物的尺寸和
数量也有相应要求。国外生产厂家指出，对于厚度为0.3mm的薄钢板，在
1吊面积内，粒径小于50卩m的夹杂物应少于5个，才能达到废品率在
0.05%以下，即深冲2000个DI罐，平不到1个废品。
可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性。
2
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对于极细的钢丝（如直径为0.01〜0.25mm的轮胎钢丝）和极薄钢板
（如厚度为0.025mm的镀锡板）中，其所含夹杂物尺寸的要求就可想而知
了。此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关。
一般板坯和方坯单位长度的表面积（S）与体积
（V）之比在0.2〜0.8。随着薄板与薄带技术的发展，S/V可达10〜50，若
在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接
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