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表面强化及喷丸技术的展望--第1页

表面强化

表面强化技术可以有效改善工件的抗疲劳性能、耐磨蚀性能、抗摩擦磨损性能,能够显

著提高汽车零部件的使用寿命。随着现代科技的不断发展,表面强化技术以其高效、实用、

环保等优势在汽车零部件领域中显示出强大的发展潜力。因此,从优质、高效、节能、节材、

环保的角度考虑,表面复合强化技术和纳米表面强化技术是未来改善汽车零部件使用寿命的

发展方向。

表面复合强化技术使齿轮表面具有较好的综合性能,可制备出性能优异的材料,满足了

对齿轮较高的使用要求。因此,对于齿轮表面复合强化技术的研究已引起国内外材料界的广

泛重视。未来可通过对多种表面强化技术的复合及研究,使齿轮的综合性能得到极大的提高。

随着复合强化技术的不断深入和设备的不断改进,相信齿轮表面复合强化技术会有一个更为

广阔的前景。

喷丸

喷丸是一项具有无限发展前途和广阔应用空间的表面加工技术。最近几年喷丸领域出现

了微粒冲击、微粒镶嵌镀膜、高能和超声喷丸等新技术。研究表明,它们在增加表面光洁性、

降低摩擦系数、提高耐磨能力、延长使用寿命、简化氮化过程等方面表现出优异的特性。随

着计算机技术的发展,利用更加微细的喷丸粒子可实现开孔、开槽、刻蚀等高精度和立体式

的微细加工。今天,喷丸处理技术不断突破限制于机械行业的应用范围,在医学抗菌、生物

材料处理、固体润滑、光催化等领域也显示出良好的应用前景。然而,目前对喷丸处理的研

究较多地集中于个案工艺,以经验方法为主,缺乏对其过程和效果的系统理论分析和科学指

导。当前应加强喷丸材料力学性能的实验研究工作,系统地研究喷丸参数与残余应力场的关

系,鼓励制造工程师与材料学家、力学家紧密合作,在性能实验的基础上,利用现代力学本

构理论,提出能够直接服务于工艺参数确定的理论模型,在此基础上给出工程计算方法,以

开拓喷丸技术新的应用领域。

随着现代工业的迅猛发展,对机械产品表面的性能要求越来越高,改善材料表面性能,

可以有效地提高零件的使用寿命,节约资源,减少环境污染.伴随着微粒子喷丸、激光喷丸、

超声/高能喷丸、高压水射流喷丸等先进喷丸技术的出现,将大大扩展喷丸技术的应用领域

和范围,不再局限于机械行业,在生物材料处理、医学抗菌、光催化等领域也显示出良好的

应用前景.但要让各种先进喷丸技术作为一种成熟工艺在实际工程得到广泛应用,还应重点

开展如下几方面的研究工作:

1)加强喷丸强化过程的系统理论研究.目前喷丸强化处理主要以经验方法为主,应加强

对单一喷丸和复合喷丸的强化机理、最优工艺参数、强化效果的量化研究,特别是残余压应

力场的稳定性和松弛规律的研究.

2)复合应用两种或多种表面技术,可以起到“1+1>2”的协同效果[26].发展喷丸与

其他表面工程技术的复合表面工程技术,目前已开发的有热喷涂与喷丸强化,表面渗碳、渗

氮与喷丸强化复合表面工程技术,都取得了很好的效果.

3)加强喷丸设备的研制,实现喷丸全过程的自动化.目前还很难把握弹丸流与金属靶材

的作用过程,急需一种能够在线观测和控制强化过程的设备.

热处理

汽车齿轮热处理工艺的发展除了对产品质量实行更加严格的控制之外,也更加重视节能与环

保,美国2020年热处理技术发展路线图对齿轮处理也提出了这一要求。同时,在信息时代,

表面强化及喷丸技术的展望--第1页

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齿轮热处理工艺会更加充分利用计算机技术,使热处理生产管理、工艺过程控制、工艺设计

与质量预测分析实现高度数字化、智能化。汽车齿轮热处理工艺发展趋势,总体将朝着高品

质、低能耗、环保、智能化方向发展。

高品质进行齿轮热处理变形与控制技术研究,开发新型汽车齿轮用钢材料及精密齿轮。主要

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