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电动机系统节能技术

电动机系统节能技术概述

电动机节能概念：

主要包括更新淘汰低效电动机及高耗电设备；节能电动机概念和技

术，合理匹配电动机系统，提高电动机效率；以先进的电力电子技术

传动方式改造传统的机械方式，实现被拖动装置控制和设备制造；推

广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统技术、优化电动

机系统的运行和控制。

电动机的损耗和效率：

电动机在将电能转换为机械能的时候，本身也消耗一部分能量。这些

损耗一般可分为绕组损耗、铁芯损耗、风摩损耗和负载杂散损耗。

电动机的效率是有效输出功率与输入功率之比。有效输出功率是输入

功率与电动机本身功耗之差。有效地减少自身功耗可以达到提高电动

机效率的目的。

高效电动机：

高效电动机（YX、YX等系列）通常指高效率三相异步电动机。效率

水平能达到或超过电动机能效国家标准（GB18613-2002）所规定的节

能评价值的电动机。

电动机能效国家标准：

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电动机能效国家标准是“中小型三相异步电动机能效限定值及节能

评价值”，国标号为GB18613-2002。由国家质量监督检验检疫总局

于2002年1月10日发布，2002年8月1日实施。能效限定值是电

动机最低效率允许值，是强制性指标；节能评价值是高效电动机的认

定值，是推荐性指标。

高效电动机的选用:

下列情况下应该考虑选用高效电动机。（1）在新上项目需要新的电

动机时；（2）旧电动机损坏或电动机需要进行重绕时；（3）在电动

机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。

高效电动机节能效果：

高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜

绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗下降了20%-30%，效率提高

2%-7%；投资回收期一般为1-2年，有的短至几个月

（51）高效电动机节能原理和技术措施

1、电动机节能的基本原理：电动机节能的过程就是提高其效率的过

程。

电动机效率：

=×100%

=×100%

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=(1—)×100%

P2：电动机机械输出功率（kW）；

P1：电动机从电网或供电装置中吸收的电功率；

△P：电动机在能量转换中的损耗功率（kW）；

因此，电动机节能的关键是如何减小电动机在能量转换中的损耗功率

△P。

2、电动机损耗功率构成

△P=P+P+P+P+P+P

P：定子绕组铜损；P：转子绕组铜损；P：铁芯损耗；P：杂散损

耗；P：机械摩擦损耗；P：通风损耗。

3、有效降低电机损耗

3.1电机损耗分类：

（1）发热损耗：P=P+P+P；（2）杂散损耗：P；（3）风磨损

耗：P+P。

3.2降低发热损耗：

（1）优化电机内电与磁的合理匹配；

（2）选用优质的绕组材料；

（3）选用损耗与磁性能匹配合理的铁芯材料；

（4）有效增大铜面积。

3.3降低杂散损耗：

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（1）合理设计齿槽关系和气隙；

（2）可靠的制造工艺减少磁场琦变。

3

.4降低风