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时效处理对7050铝合金组织与性能的影响

崔振华;刘晓艳;刘彦鹏;王路路;郑立允

【期刊名称】《《河北工程大学学报（自然科学版）》》

【年(卷),期】2019(036)003

【总页数】5页(P101-105)

【关键词】7050铝合金;单级时效;力学性能;腐蚀性能;微观组织

【作者】崔振华;刘晓艳;刘彦鹏;王路路;郑立允

【作者单位】河北工程大学材料科学与工程学院河北邯郸056038

【正文语种】中文

【中图分类】TG146.1

7XXX铝合金因具有低密度、高强度、优良的延展性和抗疲劳性能而被广泛用于飞

机壁板制造，用于机身、桁条、机翼等，但该类合金的抗腐蚀性能较差[1-2]。作

为可热处理强化铝合金，研究人员对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金热处理工艺的探索一

直未曾停止。高丽芳等[3]发现回归再时效(RRA)处理制度可以改善其抗腐蚀性，回

归时间的延长会使RRA态合金晶内的析出相(基体内未溶的半共格相)逐渐由亚平

衡态向平衡态转化，变为非共格的η相，且晶界处的非共格η相尺寸更加粗大，η

相粒子之间更加离散，晶界附近的PFZ宽化，使得合金的腐蚀敏感性变小。Zuo

等[4]发现采用预变形+短时间退火+热轧的方式能够细化晶粒，使晶界析出相呈不

连续分布，从而提高合金的拉伸塑性和抗腐蚀性能。上述方案较为复杂。铝合金晶

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内和晶界的析出相尺寸大小、分布范围对合金的力学与腐蚀性能的优劣有着直接的

影响，通过控制各工艺参数，在加温、保温、冷却过程中改变和控制铝合金微观组

织成分与结构，使合金达到最佳综合性能一直是热处理追求的目标[5-6]。为通过

更简洁的方式获得较优异的综合性能，本文对7050铝合金进行了单级时效处理，

并通过硬度测试、腐蚀性能测试和透射电子显微分析(TEM)，研究了该处理对合金

组织与性能的影响。

1实验材料与方法

试验用7050铝合金板成分为Al-6.2Zn-2.3Cu-2.2Mg-0.12Zr(wt.%)。材料经熔

炼、轧制、均匀化退火，线切割为240mm×200mm×2mm板材，按实验所需

制备试样。试样经475℃/1h固溶处理后，立刻进行时效处理。采用TMVS—IS

型电子显微硬度计进行硬度测试，确定120℃、140℃和160℃合金硬度峰值时效

时间，以此确定峰值时效制度，并在此类制度处理后安排合金腐蚀性能测试。

晶间腐蚀测试实验参照国家标准ASTMG110[7]进行，须保证每升腐蚀液含有57

gNaCl+10mlH2O2，面容比为16.67mm2/mL，在恒温水浴箱中(35±2)℃下

腐蚀6h。沿垂直于主应变方向切去5mm，冲洗干净重新镶样，磨抛后观察晶间

腐蚀，测量腐蚀最大深度，并根据实验标准给出晶间腐蚀等级。剥落腐蚀实验参照

ASTMG34[8]标准进行，根据标准，每升腐蚀液含有234gNaCl+50.5g

KNO3+6.3mlHNO3，溶液体积与试样面积比为20mL/cm2，实验温度为

(25±1)℃，根据腐蚀后表面及洗去腐蚀产物后的宏观形貌对实验样品进行评级。

使用MTP—1A型双喷电解减薄仪进行减薄，电解液配比：硝酸：甲醇(体积分数)

为1∶3，工作温度使用液氮降低至-30℃以下，工作电流为70mA，工作电压为

20V。减薄结束后，须用酒精对试样冲洗干净，组织观察在TECNALG220透射电