《质量管理大手法》课件.pptVIP

*********质量管理的基本原则1以顾客为中心了解顾客需求，满足顾客期望，持续改进产品或服务质量。2预防为主通过预防措施降低缺陷率，减少返工和浪费，提高效率。3持续改进不断改进质量管理体系和工作方法，追求卓越和完美。4全员参与每个员工都参与到质量管理中，共同为提高质量负责。如何制定质量目标1确定目标明确质量目标，并与总体战略目标相一致。2制定指标量化指标，方便评估目标达成情况。3设定时间设定时间范围，确保目标的时效性。4分配责任明确各部门责任，推动目标实现。质量目标要具体、可衡量、可实现、相关性强、有时限性。例如，将产品缺陷率降低到1%、提升客户满意度至95%等。PDCA管理循环PDCA循环是持续改进的关键，也是质量管理的基石。1执行根据计划，执行工作，收集数据。2检查评估执行结果，分析偏差。3行动采取措施，改进流程。4计划设定目标，制定计划。PDCA循环是一个持续改进的螺旋式上升过程，通过不断循环，可以不断提升工作效率和产品质量。计划阶段明确目标首先，要明确质量管理的目标，例如降低缺陷率，提高产品合格率等。目标要具体、可衡量、可实现、相关和有时限。确定范围确定质量管理的范围，例如是针对整个生产过程还是某个特定环节，并明确哪些方面需要改进。制定计划制定详细的质量管理计划，包括要采取的措施、所需的资源、时间安排等，并确保计划的可执行性。分配责任明确不同人员的责任，例如谁负责数据收集，谁负责分析数据，谁负责实施改进措施等，确保责任到人。执行阶段1计划实施将计划中的策略、步骤和资源落实到实际操作中。分配任务建立团队提供必要的资源2监控进度定期监测执行情况，确保工作按计划进行。收集数据分析进展识别问题3沟通协调团队成员之间保持密切沟通，及时协调工作进度。定期会议信息共享解决冲突检查阶段数据收集收集相关数据，例如产品质量数据、生产过程数据、顾客反馈数据等。数据分析对收集到的数据进行分析，确定产品质量是否符合预期目标。问题识别根据数据分析结果，识别出影响产品质量的问题。问题解决针对识别出的问题，制定解决方案并实施。改进阶段1分析问题确定改进目标，找出问题根源。2制定措施根据问题根源，制定具体的改进方案。3实施改进将改进方案付诸实践，并进行跟踪监控。4评估效果评估改进效果，并记录改进结果。改进阶段是PDCA循环中至关重要的环节，通过不断地分析问题、制定措施、实施改进和评估效果，可以持续提升质量管理水平。七大质量管理手法因果分析法找出问题根源帕累托分析法识别主要问题直方图分析法数据分布情况散点图分析法变量之间关系1.因果分析法鱼骨图也称为石川图，用于识别问题或效果的潜在原因。结构化分析将问题分解为其主要原因，并进一步分析其子原因。团队合作需要团队成员共同参与，以确保全面识别所有可能的原因。2.帕累托分析法帕累托图帕累托图是一种图表工具，用来展示质量问题或缺陷的频率。原理基于帕累托原则，即大约80%的问题是由20%的原因引起的。应用场景识别关键问题优先排序资源分配3.直方图分析法直方图介绍直方图是一种图形统计工具，用于显示数据的分布情况。它将数据分组并以矩形柱状显示每个组的频率。用途直方图可以用来识别数据的集中趋势、离散程度、以及是否有异常值。例如，它可以用来分析产品尺寸、重量、性能等指标的分布情况。4.散点图分析法11.数据收集收集与两个变量相关的定量数据。例如，收集产品缺陷数量和生产线速度。22.数据绘制将数据绘制在散点图上，横轴代表一个变量，纵轴代表另一个变量。33.趋势分析观察点之间的关系。例如，点分布呈现上升趋势，表明两个变量之间存在正相关。44.结论得出根据点的分布，判断两个变量之间是否存在相关性以及相关性的强弱。5.控制图分析法过程控制控制图用于监控生产过程，识别异常波动。数据可视化将数据可视化为图表，更直观地分析过程变化趋势。异常识别通过控制图识别超出控制界限的点，表明过程存在异常。质量改进分析异常原因，采取措施进行改进，提升产品质量。6.层次分析法层次分析法层次分析法(AHP)是一种系统分析方法。它将复杂问题分解成多个层次和因素，并通过量化比较和权重分配来确定各因素对目标的影响程度。应用场景AHP广泛应用于质量管理决策中，例如，确定质量改进目标、评价供应商、制定质量策略等等。7.失效模式和影响分析法定义失效模式和影响分析(FMEA)是一种系统化的技术，用于识别