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双边剪加送辊的倾角原理

双边剪加送辊（通常称为夹送辊）的倾角原理主要涉及夹送辊在夹住钢板时，如何通过调整倾角来确保钢板的稳定运送和剪切质量。

一、倾角调整的目的

确保钢板稳定运送：通过调整夹送辊的倾角，可以补偿夹紧力带来的夹送辊辊身变形，确保夹送辊辊套与钢板完全接触，从而避免钢板在运送过程中因受力不一致而跑偏或产生错刀。

提高剪切质量：合适的倾角有助于钢板在剪切过程中保持平稳，减少因钢板晃动或错位而导致的剪切误差，提高剪切精度和质量。

二、倾角调整的原理

理论接触状态：理论上，上下两个夹送辊夹紧钢板时，辊环与钢板表面应是完全接触的，即0.05mm的塞尺无法插入。然而，由于空心轴的刚度不够以及液压缸夹紧时的作用力，实际上两个辊环之间会存在八字形缝隙。

倾角调整方法：通过调整垫片来控制夹送辊的倾角。一般来说，倾角应控制在一定范围内（如0.25mm/m），以确保钢板的稳定运送和剪切质量。装配过程中，由于上下两个夹送辊端面距离中心线的距离不同，挠度值应根据实际情况而定。

平行度调整：夹送辊的平行度也是影响倾角调整效果的重要因素。8个夹送辊的中心线必须保证平行，这可以通过测量辊端面到剪子中心线的尺寸来间接反映中心线的平行情况。调整平行度时，可以通过调整平行度调整楔块的前后距离来实现。

三、倾角与钢板跑偏的关系

倾角不当导致跑偏：如果夹送辊倾角设定不当，不能很好地补偿夹紧力带来的夹送辊辊身变形，就会导致夹送辊辊套不能与钢板完全接触。经过一段时间的使用后，夹送辊辊套辊径会出现不同程度的磨损，从而引起夹持钢板受力不一致，导致钢板跑偏或错刀。

倾角过大或过小的影响：倾角过大会造成钢板边部出现压痕；倾角过小或挠度反了则会造成钢板塌边。因此，在调整夹送辊倾角时，应严格按照设定的标准进行调整。

双边剪夹送辊的倾角原理是通过调整倾角来确保钢板的稳定运送和剪切质量。