装配式施工与施工机械-吴俊峰-1735394203407.pptx

装配式施工与施工机械吴俊峰

第四章预制构件的工厂制作、运输、堆放4.1预制构件的工厂制作

Contents目14.1.8脱模与起吊24.1.9产品清理34.1.10质量检查44.1.11产品标识录54.1.12预制构件制作质量通病与防治

4.1.8脱模与起吊4.1.8脱模与起吊1.拆模码垛机将完成养护工序的构件连同底模从养护窑里取出，并送入拆模工位，用专用工具松开模板紧固螺栓、磁盒等，利用起重机完成模板输送，并对边模和门窗口模板进行清洁。2.脱模（1）在混凝土达到2OMPa后方可脱模。（2）起吊之前，检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患。（3）检查吊点、吊耳及起吊用的工装等是否存在安全隐患。（4）将吊具与构件吊环连接固定，起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳，

4.1.8脱模与起吊3.翻转起吊驱动装置驱动预制构件连同底模至翻转工位，底模平稳后液压缸将底模缓慢顶起，最后通过航车将构件运至成品运输小车。

4.1.9产品清理4.1.9产品清理1.石材构件的清理表面铺贴石材的预制构件成品的清理步骤如下：（1）埋件的清扫临时放置的产品，埋件上的混凝土浆要用刷子等工具去除。（2）翻转浇捣面检查及清扫后，迅速用翻转机或脱模用埋件、吊钩等工具进行翻转，饰面要向上。（3）石材表面清洗对石块间缝隙部位里放进去的封条及胶带要去除，石块表面要进行清洗，清洗时用刷子水洗，在平放状态下进行工作。

4.1.9产品清理2.瓷砖构件的清理表面铺贴瓷砖的预制构件成品的清理。（1）面砖表面清理及接缝除污；（2）注意瓷砖的掉角，清除灰浆后，用水清洗；（3）使用配制浓度为1%～2％的酸液清洗，再用清水洗干净。

4.1.10质量检查4.1.10质量检查1.混凝土的质最检查混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的质量检查，即在混凝土制备和浇捣过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土养护后的质量检查主要指混凝土立方体抗压强度。

4.1.10质量检查2.构件的质量检查（1）预制构件制作完成后，须进行构件检验，包括缺陷检验、尺寸偏差检验、套筒位置检验、伸出钢筋检验等。（2）全数检验的项目，每个构件应当有一个综合检验单；每完成一项检验，检验者签字确认一项；各项检验完成并合格后，填写合格证，并在构件上做出标识。（3）有合格标识的构件才可以出厂。

4.1.11产品标识4.1.11产品标识预制构件检验合格后，应立即在其表面显著位置，按构件制作图编号对构件进行标识。标识宜用电子笔喷绘，也可用记号笔手写，但必须清晰正确。预埋芯片或RFID无线射频识别标签可以存入更详细的信息。标识应包括构件编号、重量、使用部位、生产厂家、生产日期（批次）字样。构件生产单位应根据不同构件类型，提供预制构件运输、存放、吊装全过程技术要求和安装使用说明书。

4.1.11产品标识预制构件检验合格出厂前，应在构件表面粘贴产品合格证（准用证），合格证（准用证）应包括下列内容：（1）合格证编号；（2）构件编号；（3）构件类型；（4）重量信息；（5）材料信息；（6）生产企业名称、生产日期、出厂日期；（7）检验员签名或盖章（构件厂、监理单位）。

4.1.12预制构件制作质量通病与防治混凝土强度不足混凝土表而蜂窝、孔洞、夹渣混凝土表面疏松、龟裂、裂缝、起灰混凝土预埋件附近裂缝露筋钢筋保护层厚度不足外伸钢筋数量或直径不对外伸钢筋位置误差过大外伸钢筋伸出长度不足套筒、浆锚孔、钢筋预留孔、预埋件位置误差套筒、浆锚孔、钢筋预留孔不垂直缺棱掉角、破损 尺寸误差超过容许误差 夹芯保温板连接件处空隙太大

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