《仓储物料管理》课件.pptVIP

*******************仓储物料管理课程概述本课程旨在系统讲解仓储物料管理的理论知识和实践技巧。涵盖仓储管理、库存管理、仓储作业流程、信息化系统应用等内容。通过案例分析、分组讨论、实操演练等方式，提升学员的实践能力。仓储管理的重要性降低成本优化仓储管理可有效减少库存积压、运输损耗和仓储成本，提升企业盈利能力。提高效率通过合理规划和管理，可以提高仓储作业效率，缩短交货周期，提升客户满意度。保障供应科学的仓储管理可确保物料供应的稳定性和可靠性，避免出现缺货或库存过剩的情况。仓储物料分类按性质分类原材料、半成品、成品、包装材料等按用途分类生产用、销售用、管理用等按重要程度分类重要物料、一般物料、辅助物料等按货物品种分类按产品型号、规格、批次等分类仓储设计原则1安全第一确保仓储设施安全，预防火灾、爆炸等事故，保障人员安全。2高效利用合理利用仓库空间，最大限度地提高仓储效率，降低运营成本。3灵活可变设计易于调整的仓储布局，适应未来业务发展变化和市场需求。仓库布局与规划仓库布局规划需要综合考虑多种因素，包括物料特性、作业流程、设备配置、安全规范等。合理布局能够提高仓库效率，降低运营成本，提升客户满意度。库存管理基础库存控制库存控制是指对企业库存进行计划、组织、协调和控制的活动，以确保生产经营活动的正常进行，并降低库存成本。库存分析库存分析是指对库存数据进行收集、整理、分析和评估，以了解库存状况，发现库存问题，并提出改进措施。库存管理目标库存管理的目标是：满足生产经营需求，降低库存成本，提高资金利用率，减少库存风险。库存控制模型ABC分类法根据物品重要程度分类管理库存。A类重要物品，严格控制，B类一般物品，适度控制，C类低价值物品，简化管理。EOQ模型计算最经济订货批量，平衡库存持有成本和订货成本，优化采购策略。订货批量决策1确定需求预测准确预测未来一段时间内的需求量是进行订货批量决策的基础。2计算订货成本订货成本包括订货费用、运输费用和库存持有成本等。3计算缺货成本缺货成本是指由于缺货而造成的损失，包括失去销售机会、客户流失等。4选择最佳批量通过比较不同批量下的总成本，选择总成本最低的批量作为最佳订货批量。安全库存水平10%安全库存保障供应链稳定20%需求波动应对意外情况30%采购周期提前备货仓储作业流程1收货验货、签收、入库2入库上架、摆放、整理3拣货根据订单，提取货物4出库打包、装车、发货收货作业1验收核对数量、质量2登记填写收货单据3入库搬运至指定区域入库作业货物验收检查货物数量、质量和包装是否符合订单要求。标签贴附根据货物的属性，贴上相应的标签，以便于识别和管理。入库登记记录入库货物的基本信息，如货号、数量、批次等。货位分配根据货物的种类、数量和存储要求，分配相应的货位。货物摆放将货物按照规定的方式摆放在指定的货位上。储位管理优化空间利用率合理分配储位，最大程度地利用仓库空间，减少浪费。提高作业效率优化储位布局，缩短搬运距离，提高物料存取效率。降低成本通过科学的储位管理，降低仓储成本，提高经济效益。拣货作业1订单确认确认订单信息，确保准确无误2拣货路径规划优化拣货路线，提高效率3拣货执行根据路径，准确拣取货物4质量检查检查货物数量和质量，确保符合要求5货物打包将拣取的货物打包，准备出库出库作业1订单确认验证订单信息，确认出库商品和数量2拣货根据订单信息，从仓库中取出商品3包装与装运对商品进行包装，并根据运输方式进行装车盘点与报损1定期盘点定期盘点可以确保库存数据的准确性,并及时发现库存差异.2循环盘点循环盘点是指在日常作业中进行的局部盘点,可以及时发现库存错误,提高库存管理效率.3报损处理对报损的物料进行记录,分析报损原因,制定预防措施,减少损失.供应链信息系统数据集成整合来自不同环节的数据，实现全链条信息共享，提高决策效率。流程优化优化供应链流程，减少库存积压和运输成本，提高整体效率。协同管理加强供应链各环节的协同合作，提高供应链的灵活性与响应速度。WMS系统功能库存管理实时跟踪库存水平，优化库存周转率，降低库存成本。订单管理高效处理订单，自动分配拣货路径，提高拣货效率。出库管理实现自动出库，优化物流路线，提高配送效率。系统选型标准功能性满足仓储管理需求，包括收货、入库、储位管理、拣货、出库等。可扩展性与其他系统集成，如ERP、MES等，实现数据互通。安